จะเลือกเครื่องเชื่อมตะเข็บต้านทานสำหรับถังโลหะได้อย่างไร

A เครื่องเชื่อมตะเข็บต้านทานใช้ล้ออิเล็กโทรดหมุนเพื่อจ่ายแรงและกระแสเชื่อมตามรอยต่อที่ทับซ้อนกัน ผลการเชื่อมที่ทับซ้อนกันทำให้เกิดรอยต่อต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ กระบวนการนี้มักใช้กับถังโลหะ ถัง ภาชนะ และ-ตัวเรือนโลหะแผ่น

การเลือกเครื่องที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกำลังไฟที่มากกว่าพิกัด เกรดวัสดุ ความหนาของแผ่นแต่ละแผ่น ทิศทางของตะเข็บ ขนาดชิ้นงาน การเข้าถึงอิเล็กโทรด ผลลัพธ์การผลิต และการทดสอบการรั่วที่จำเป็น ล้วนส่งผลต่อโครงสร้างของเครื่องจักรและโครงร่างการเชื่อม

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีเปรียบเทียบเครื่องเชื่อมตะเข็บ AC และ MFDC เลือก-การจัดเรียงล้ออิเล็กโทรด ประเมินการทำความเย็นและฟิกซ์เจอร์ และเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการทดลองเชื่อมตัวอย่าง

ตะเข็บเชื่อมต่อเนื่องเพื่อการซีลที่ดีขึ้น

ถังโลหะ ถัง ภาชนะบรรจุอาหาร ถังเชื้อเพลิง เปลือกเก็บของเหลว และถังอุปกรณ์บางชนิดมักต้องมีจุดเชื่อมมากกว่า 2-3 จุด พวกเขาต้องการตะเข็บเชื่อมอย่างต่อเนื่อง เครื่องเชื่อมตะเข็บต้านทานใช้ล้ออิเล็กโทรดหมุนเพื่อจ่ายแรงดันและกระแสเชื่อมไปตามข้อต่อ ทำให้เกิดตะเข็บต่อเนื่องหรือตะเข็บที่ทำจากนักเชื่อมที่ทับซ้อนกันสูง

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการป้องกันการรั่วไหลของอากาศ ของเหลวรั่วไหล หรือทนแรงดันได้ระดับหนึ่ง กระบวนการนี้เหมาะสมกว่าการเชื่อมแบบจุดมาตรฐาน

หากมีบริเวณที่ไม่มีการหลอมรวมตามแนวตะเข็บ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจมีการรั่วซึม ความแข็งแรงอ่อนตัว หรือมีปัญหาในการทำงานซ้ำ สำหรับถังและภาชนะโลหะ ประเด็นสำคัญในการตรวจสอบคือความต่อเนื่องของรอยต่อ รอยเชื่อมซ้อนทับกัน และความเสถียรในการเชื่อม

คุณภาพการเชื่อมที่ทำซ้ำได้สำหรับการผลิตเป็นชุด

ในการผลิตเป็นชุด คุณภาพการเชื่อมไม่ควรขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของถัง ความหนาของแผ่น ความเร็วในการเชื่อม ความดันล้ออิเล็กโทรด และสภาวะการทำความเย็น ล้วนส่งผลต่อลักษณะตะเข็บและประสิทธิภาพการซีล

ค่าของเครื่องเชื่อมตะเข็บต้านทานคือช่วยให้สามารถควบคุมและทำซ้ำกระแสการเชื่อม ความดัน ความเร็ว และเวลาได้ ทำให้กระบวนการเชื่อมมีเสถียรภาพมากขึ้นจากชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตภาชนะโลหะในปริมาณมาก ความมั่นคงในระยะยาว-มีความสำคัญมากกว่าการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จเพียงครั้งเดียว เมื่อซื้อเครื่องจักร คุณควรตรวจสอบว่าสามารถรองรับการทำงานต่อเนื่องได้หรือไม่ ปรับพารามิเตอร์ได้ง่ายหรือไม่ ล้ออิเล็กโทรดบำรุงรักษาง่ายหรือไม่ และสามารถจัดเก็บโปรแกรมการเชื่อมที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้หรือไม่

ประเภทวัสดุ

วัสดุที่แตกต่างกันต้องการกระแสการเชื่อม แรงดัน และการออกแบบอิเล็กโทรดที่แตกต่างกัน เหล็กคาร์บอน สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี และเหล็กเคลือบบางชนิดมักใช้ในการเชื่อมตะเข็บ สำหรับทองแดง อลูมิเนียม ทองเหลือง โลหะผสมนิกเกิล หรือวัสดุอื่นๆ ที่มีค่าการนำไฟฟ้าหรือความร้อนสูง พารามิเตอร์การเชื่อมเหล็กมาตรฐานไม่สามารถนำมาใช้โดยตรงได้ การเชื่อมตัวอย่างควรดำเนินการตามเกรดวัสดุ ความหนา และสภาพพื้นผิว

หากพื้นผิวผลิตภัณฑ์มีการเคลือบผิว มีชั้นน้ำมัน ชั้นออกไซด์ หรือการชุบ อาจส่งผลต่อการสร้างความร้อนระหว่างการเชื่อม ก่อนที่จะซื้อเครื่องจักร ควรส่งวัสดุการผลิตจริงไปทดสอบการเชื่อมแทนการแจ้งเพียงชื่อวัสดุเท่านั้น

ความหนาของวัสดุ

ความหนาของแผ่นส่งผลโดยตรงต่อกระแสการเชื่อม แรงดันอิเล็กโทรด ความเร็วในการเชื่อม และความจุของเครื่องจักร สำหรับแผ่นบาง กระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้- การเยื้องลึก หรือการเสียรูป สำหรับแผ่นหนา เครื่องจะต้องให้ความร้อนและแรงกดเพียงพอเพื่อสร้างรอยต่อที่แข็งแรง

ผู้ซื้อหลายรายเพียงบอกว่าจำเป็นต้องเชื่อม "ถังโลหะ" แต่ไม่ได้ระบุความหนาของวัสดุ ยังไม่เพียงพอสำหรับการเลือกเครื่องที่เหมาะสม ซัพพลายเออร์เครื่องจักรจำเป็นต้องทราบความหนาของชั้นเดียว- การออกแบบข้อต่อ ความยาวตะเข็บ และข้อกำหนดการปิดผนึก ก่อนที่จะแนะนำอุปกรณ์การเชื่อมตะเข็บ AC, DC หรือ MFDC

ขนาดถังหรือคอนเทนเนอร์

เส้นผ่านศูนย์กลางของถัง ความยาว ความสูง ตำแหน่งตะเข็บ และทิศทางการบรรทุก ล้วนส่งผลต่อการออกแบบเครื่องจักร การเชื่อมตะเข็บตามยาว การเชื่อมตะเข็บวงกลม และการเชื่อมตะเข็บขอบ จำเป็นต้องมีการจัดเรียงล้ออิเล็กโทรดและโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกัน

สำหรับถังหรือคอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ ต้องคำนึงถึงความลึกของลำคอ พื้นที่ทำงาน การรองรับชิ้นงาน และความสะดวกในการโหลดด้วย ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา โปรดจัดเตรียมแบบผลิตภัณฑ์หรืออย่างน้อยขนาดโดยรวม ตำแหน่งตะเข็บ และวิธีการผลิต ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เครื่องจักรที่สามารถเชื่อมชิ้นส่วนได้แต่โหลด วางตำแหน่ง หรือทำงานอย่างมีประสิทธิภาพได้ยาก

เมื่อใดควรเลือกการเชื่อมตะเข็บต่อเนื่อง

หากผลิตภัณฑ์ต้องใช้อากาศ-แน่น น้ำ-แน่น น้ำมัน-แน่น หรือแรงเชื่อมสูง-ต่อเนื่อง มักนิยมใช้การเชื่อมตะเข็บอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ถังเชื้อเพลิงโลหะ ภาชนะบรรจุของเหลวความดันต่ำ- กระป๋องอาหาร ถัง ถังเก็บน้ำโลหะ และตัวเรือนที่ปิดสนิท

การเชื่อมตะเข็บอย่างต่อเนื่องไม่ได้หมายความว่ากระแสไฟจะคงอยู่โดยไม่มีการหยุดชะงักเสมอไป ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก กระแสพัลส์จะถูกใช้ในขณะที่ล้ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง นักเก็ตเชื่อมที่ทับซ้อนกันจะสร้างรอยต่อที่ปิดสนิท

เมื่อใดควรเลือกการเชื่อมตะเข็บเป็นระยะ

หากผลิตภัณฑ์ไม่ต้องการการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์และต้องการเพียงการเชื่อมแบบแบ่งส่วนเท่านั้น หรือหากวัสดุมีความบางและเสียรูปง่าย การเชื่อมตะเข็บเป็นระยะๆ อาจเหมาะสมกว่า สามารถลดการป้อนความร้อน ลดความเสี่ยงของการเสียรูป และทำงานได้ดีกับตัวเรือนและชิ้นส่วนโครงสร้างบางส่วนที่ไม่ต้องใช้ตะเข็บที่ปิดสนิท

ทางเลือกระหว่างการเชื่อมตะเข็บแบบต่อเนื่องและแบบไม่ต่อเนื่องควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพขั้นสุดท้าย ไม่ใช่แค่ชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น หากชิ้นส่วนต้องผ่านการทดสอบการรั่วไหลของอากาศ น้ำรั่ว หรือการทดสอบแรงดัน การเชื่อมตะเข็บอย่างต่อเนื่องมักเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า หากชิ้นส่วนต้องการเพียงการเชื่อมต่อโครงสร้าง การเชื่อมตะเข็บเป็นระยะๆ อาจประหยัดกว่า

เครื่องเชื่อมตะเข็บ AC

เครื่องเชื่อมตะเข็บ AC สามารถพิจารณาในการใช้งานเหล็กแผ่นทั่วไป-ซึ่งอัตราการผลิต การผสมวัสดุ และข้อกำหนดด้านคุณภาพค่อนข้างคงที่ ความเหมาะสมขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดลองการเชื่อม

เครื่องเชื่อมตะเข็บ DC

เครื่องเชื่อมตะเข็บ DC มักจะให้กระแสเอาต์พุตที่เสถียรกว่า เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสม่ำเสมอของตะเข็บที่ดีขึ้น สำหรับถังโลหะ ภาชนะ และชิ้นส่วนเปลือก หากลูกค้าใส่ใจเกี่ยวกับลักษณะของตะเข็บ รอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน และประสิทธิภาพการปิดผนึก การกำหนดค่า DC มักจะให้การควบคุมกระบวนการได้ดีกว่าเครื่องจักร AC ทั่วไป

เครื่องเชื่อมตะเข็บ MFDC

เครื่องเชื่อมตะเข็บ MFDC ให้การควบคุมกระแสและเวลาที่ตั้งโปรแกรมได้ และมักได้รับการพิจารณาสำหรับการผลิตอัตโนมัติ ต้องใช้วัสดุผสมกัน หรือการใช้งานที่ต้องการการตรวจสอบกระบวนการอย่างใกล้ชิด MFDC ไม่ได้ทดแทนความจำเป็นในการใช้แรงอิเล็กโทรด รูปทรงของล้อ การระบายความร้อน และการปรับชิ้นงานให้เหมาะสม-

ความจุสูงสุด

กำลังการผลิตที่กำหนดส่งผลต่อว่าเครื่องจะสามารถรองรับความหนาของวัสดุ ความยาวตะเข็บ และปริมาณการผลิตต่อเนื่องได้หรือไม่ หากกำลังการผลิตต่ำเกินไป เครื่องจักรอาจไม่ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคงภายใต้-ปริมาณการผลิตที่สูง หากความจุสูงกว่าที่จำเป็นมาก ต้นทุนการซื้ออาจเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น

ควรเลือกกำลังการผลิตของเครื่องจักรโดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุ รอบการผลิต ความยาวของตะเข็บ และข้อกำหนดในการเชื่อม

ช่วงกระแสเชื่อม

กระแสเชื่อมที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการหลอมเหลวอ่อน ความแข็งแรงของตะเข็บต่ำ หรือความล้มเหลวในการปิดผนึก กระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้- ทะลุ กระจาย รอยเว้าลึก หรือการเสียรูปของแผ่นงาน

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักรอย่าดูแต่กระแสสูงสุดเท่านั้น คุณต้องตรวจสอบด้วยว่าเครื่องจักรสามารถจ่ายกระแสไฟที่เสถียรและเหมาะสมกับความหนาของวัสดุจริงและการออกแบบรอยต่อได้หรือไม่

แรงอิเล็กโทรดและโปรไฟล์ล้อ

แรงของอิเล็กโทรดส่งผลต่อความต้านทานต่อการสัมผัส การสร้างความร้อน การกักเก็บโลหะ-ที่หลอมเหลว และการเยื้องที่พื้นผิว ไม่ควรสับสนกับการตั้งค่าตัวควบคุมนิวแมติก เนื่องจากแรงดันอากาศเดียวกันสามารถสร้างแรงอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันบนโครงสร้างเครื่องจักรที่แตกต่างกันได้

ความเร็วในการเชื่อม

ความเร็วในการเชื่อมต้องตรงกับกระแสการเชื่อมและแรงดันอิเล็กโทรด หากความเร็วเร็วเกินไป รอยเชื่อมอาจเหลื่อมซ้อนไม่เพียงพอ ทำให้เกิดรอยเชื่อมพลาดหรือรั่วซึม หากความเร็วช้าเกินไป ความร้อนที่ป้อนเข้าอาจสูงเกินไป ทำให้เกิดการไหม้-ทะลุหรือเสียรูป

สำหรับถังและภาชนะโลหะ ความเร็วที่เร็วกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป ความเร็วที่ถูกต้องควรสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตและคุณภาพของตะเข็บ

ความต้องการน้ำหล่อเย็น

ล้ออิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมตะเข็บจะร้อนอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน หากการไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ การสึกหรอของอิเล็กโทรดจะเพิ่มขึ้นและความเสถียรของตะเข็บอาจลดลง

สำหรับการผลิตเป็นชุดระยะยาว- น้ำหล่อเย็นควรถือเป็นข้อกำหนดหลักของเครื่องจักร ผู้ซื้อควรยืนยันการไหลของน้ำ การออกแบบทางเข้าและทางออก ความสามารถในการทำความเย็น และสภาพน้ำในพื้นที่ก่อนที่จะทำการสรุปเครื่องจักร

วัสดุและโปรไฟล์ของล้ออิเล็กโทรด

ล้ออิเล็กโทรดไม่ได้เป็นเพียงอะไหล่มาตรฐานเท่านั้น ส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของตะเข็บ พื้นที่สัมผัส การกระจายความร้อน และการเยื้องพื้นผิว วัสดุ ความหนา และตำแหน่งตะเข็บที่แตกต่างกันอาจต้องใช้วัสดุและโปรไฟล์ล้ออิเล็กโทรดที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น ภาชนะแบบแผ่นบาง-อาจต้องการการควบคุมการเยื้องที่ดีกว่า ในขณะที่ชิ้นงานที่หนากว่าอาจต้องการความเอาใจใส่ในการป้อนความร้อนและความแข็งแรงในการเชื่อมมากกว่า

การบำรุงรักษาล้ออิเล็กโทรด

ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบพื้นผิวล้ออิเล็กโทรดเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ การยึดเกาะ การเสียรูป หรือการปนเปื้อน หากพื้นผิวล้ออยู่ในสภาพที่ไม่ดี คุณภาพการเชื่อมอาจไม่เสถียรแม้ว่าพารามิเตอร์การเชื่อมจะยังคงเหมือนเดิมก็ตาม

สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง ผู้ซื้อควรเข้าใจข้อกำหนดในการเปลี่ยนล้ออิเล็กโทรด การตกแต่ง การทำความเย็น และการบำรุงรักษา

เหตุใดการออกแบบฟิกซ์เจอร์จึงส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการเชื่อม

หากถังหรือภาชนะไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างการเชื่อม ตะเข็บอาจเลื่อน โค้งงอ สูญเสียการทับซ้อนกัน หรือมีการสัมผัสในพื้นที่ที่ไม่ดี สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก เนื่องจากกระบวนการเชื่อมมักจะเกี่ยวข้องกับการหมุน การรองรับ และการนำทาง

เครื่องเชื่อมตะเข็บที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ควรมีแหล่งพลังงานในการเชื่อมและล้ออิเล็กโทรดที่ถูกต้องเท่านั้น นอกจากนี้ยังต้องมีวิธีการจับชิ้นงานที่ตรงกับโครงสร้างผลิตภัณฑ์อีกด้วย สำหรับถังที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ช่องเปิดพิเศษ ตัวเรือนที่ไม่ปกติ หรือการผลิตหลาย- ควรพิจารณาอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองหรือโครงสร้างที่ปรับได้

การโหลดด้วยตนเอง กึ่ง-อัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ

สำหรับการผลิตจำนวนน้อย- การโหลดด้วยตนเองด้วยการเชื่อมอัตโนมัติอาจเพียงพอและทำให้การลงทุนลดลง สำหรับการผลิต-ปริมาณปานกลาง การออกแบบกึ่ง-อัตโนมัติ เช่น การหนีบอัตโนมัติ การหมุนอัตโนมัติ หรือการช่วยจัดตำแหน่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้

สำหรับการผลิตที่มีผลผลิตสูง- โซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีการป้อน การเชื่อม การตรวจสอบ และการขนถ่ายอัตโนมัติอาจเหมาะสมกว่า

เหตุใดมาตรฐานการปิดผนึกจึงควรได้รับการยืนยันตั้งแต่เนิ่นๆ

หากผลิตภัณฑ์ต้องผ่าน-ความแน่นของอากาศ ความรัดกุมของน้ำ- หรือการทดสอบแรงดัน ควรยืนยันมาตรฐานการทดสอบก่อนเลือกเครื่องจักร ข้อกำหนดการปิดผนึกที่แตกต่างกันส่งผลต่อรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน ความเร็วในการเชื่อม การควบคุมกระแสไฟฟ้า ความเสถียรของฟิกซ์เจอร์ และการทดสอบตัวอย่าง

ปัญหาการเชื่อมตะเข็บหลายๆ อย่าง ไม่ควรทิ้งไว้จนกว่าจะมีการส่งมอบเครื่องแล้ว ควรทบทวนในระหว่างขั้นตอนการประเมินกระบวนการ

สาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลหลังการเชื่อมตะเข็บ

การรั่วไหลหลังการเชื่อมตะเข็บมักเกิดจากการเชื่อมทับซ้อนกันไม่เพียงพอ กระแสไฟฟ้าไม่เสถียร แรงดันอิเล็กโทรดไม่เหมาะสม ความเร็วในการเชื่อมมากเกินไป น้ำมันหรือการเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงาน หรือการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ที่ไม่เสถียร

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดในการปิดผนึก แนะนำให้ทำการเชื่อมตัวอย่างและการทดสอบการรั่วก่อนสั่งซื้อเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

เปรียบเทียบราคาเครื่องเท่านั้น

การเลือกเครื่องจักรตามราคาเพียงอย่างเดียวอาจทำให้ต้นทุนสูงขึ้นในภายหลัง เช่น การทำงานซ้ำ การปฏิเสธ การใช้อิเล็กโทรด และการสูญเสียเอาต์พุต สำหรับถังและภาชนะโลหะ ความสามารถในการผ่านการทดสอบการซีลอย่างสม่ำเสมอมักมีความสำคัญมากกว่าราคาซื้อเริ่มแรก

ละเว้นความสามารถในการทำความเย็น

การเชื่อมตะเข็บอย่างต่อเนื่องมีความต้องการการระบายความร้อนที่สูงกว่ากระบวนการเชื่อมอื่นๆ การระบายความร้อนที่ไม่ดีอาจทำให้อิเล็กโทรดร้อนเกินไป การสึกหรอเร็วขึ้น รอยเชื่อมที่ไม่เสถียร และการหยุดชะงักของการผลิต ความสามารถในการทำความเย็นควรถือเป็นองค์ประกอบหลัก ไม่ใช่รายละเอียดเพิ่มเติม

ไม่ทดสอบตัวอย่างจริง

แม้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งสองจะเรียกว่า "สแตนเลส" หรือ "แผ่นสังกะสี" ก็ตาม ความแตกต่างในด้านเกรด ความหนา สภาพพื้นผิว และการออกแบบรอยต่อก็อาจนำไปสู่ผลลัพธ์การเชื่อมที่แตกต่างกันได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ วัสดุพิเศษ หรือภาชนะปิดผนึก ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบตัวอย่างจริง

การเลือกเครื่องจักรมาตรฐานสำหรับคอนเทนเนอร์ที่ไม่ใช่-มาตรฐาน

หากขนาดชิ้นงาน ตำแหน่งตะเข็บ หรือวิธีการโหลดเป็นแบบพิเศษ ช่างเชื่อมตะเข็บมาตรฐานอาจไม่ตรงตามประสิทธิภาพหรือความเสถียรในการผลิตที่คาดหวัง ในกรณีเหล่านี้ ฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง ล้ออิเล็กโทรดเฉพาะ ตำแหน่งอิเล็กโทรดที่ปรับเปลี่ยน หรือตัวเลือกระบบอัตโนมัติควรได้รับการประเมินก่อน

ข้อมูลที่จำเป็นก่อนรับใบเสนอราคา

HAIFEI สามารถประเมินวัสดุ ความหนา ตำแหน่งตะเข็บ ความต้องการการปิดผนึก และเป้าหมายการผลิตตามแบบและตัวอย่างของลูกค้า จากนั้นแนะนำการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมตะเข็บ AC, DC หรือ MFDC ที่เหมาะสม

สำหรับถังโลหะ ภาชนะ ดรัม และตัวเรือนที่ปิดสนิท Haifei สามารถรองรับการออกแบบฟิกซ์เจอร์ การเลือกล้ออิเล็กโทรด การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม การเชื่อมตัวอย่าง และการวางแผนอัตโนมัติ

หากผลิตภัณฑ์ต้องการ-ความแน่นของอากาศ ความแน่นของน้ำ- หรือการทดสอบแรงดัน ลูกค้าควรจัดเตรียมมาตรฐานการทดสอบไว้ล่วงหน้า Haifei สามารถทำการเชื่อมตัวอย่างตามชิ้นงานจริง เพื่อตรวจสอบลักษณะของตะเข็บ ความแข็งแรงในการเชื่อม ประสิทธิภาพการปิดผนึก และความเสถียรของกระบวนการ ก่อนที่จะยืนยันโซลูชันสุดท้ายของเครื่องจักร

บทสรุป

การเลือกกรอยเชื่อมต้านทานเอ่อสำหรับถังและภาชนะโลหะไม่ควรยึดตามรุ่นเครื่องจักรหรือราคาเท่านั้น ผลลัพธ์การเชื่อมจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา การออกแบบตะเข็บ ข้อกำหนดการปิดผนึก การออกแบบล้ออิเล็กโทรด ระบบทำความเย็น ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ และระดับอัตโนมัติ

หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการตะเข็บที่ต่อเนื่อง รูปลักษณ์ที่มั่นคง หรือประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ควรจัดเตรียมแบบชิ้นงานและข้อมูลตัวอย่างก่อนที่จะซื้อเครื่องจักร การเชื่อมตัวอย่างสามารถช่วยยืนยันการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ถูกต้องและลดความเสี่ยงในการผลิตในภายหลัง

ส่งแบบถังหรือตู้คอนเทนเนอร์ของคุณไปที่ Haifei ทีมงานของเราจะช่วยประเมินกระบวนการเชื่อมตะเข็บและแนะนำการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมตะเข็บต้านทานที่เหมาะสม

ติดต่อวิศวกรของเรา