เหตุใดการฉายภาพรอยถั่วจึงล้มเหลว?

การเชื่อมน็อตฉายภาพถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน โครงสร้างเหล็ก และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะต่างๆ แม้ว่ากระบวนการจะดูเรียบง่าย แต่โรงงานหลายแห่งยังคงประสบปัญหากับความแข็งแรงในการเชื่อมที่อ่อนแอ การหลุดของน็อต- ค่าแรงบิดที่ไม่เสถียร หรือคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

ปัญหาเหล่านี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นโดยบังเอิญ ในกรณีส่วนใหญ่ สาเหตุเหล่านี้มาจากการรวมกันของพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาเกี่ยวกับอิเล็กโทรด วัสดุที่ไม่เหมาะสม ความแม่นยำในการยึดติดต่ำ หรืออุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพ ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์เชิงลึกระดับวิศวกรรม-ว่าทำไมการเชื่อมน็อตจึงล้มเหลว - ซึ่งสนับสนุนโดยข้อมูลการวิจัยและอุตสาหกรรม - และวิธีที่ผู้ผลิตสามารถป้องกันได้

นักเก็ตเชื่อมจะกำหนดความแข็งแรงเชิงกลขั้นสุดท้าย หากกระแสไฟหรือเวลาในการเชื่อมต่ำเกินไป นักเก็ตจะมีขนาดเล็กและอ่อนแอ ทำให้เกิดการหลอมรวมบางส่วนหรือการหลุดของน็อต กระแสหรือเวลาที่มากเกินไปทำให้เกิดนักเก็ตขนาดใหญ่และทำให้เกิดการขับออก ส่งผลให้ความแรงลดลง

• การศึกษาแสดงให้เห็นว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ตเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อความต้านทานแรงเฉือนและโหมดความล้มเหลวในการเชื่อมด้วยความต้านทาน
• แรงอิเล็กโทรดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการป้อนความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความต้านทานการสัมผัสที่ไม่เสถียร ส่งผลให้นักเก็ตเติบโตไม่เท่ากัน
• สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- จะต้องปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวัง: แรงอิเล็กโทรดที่สูงขึ้น การป้อนความร้อนที่ต่ำกว่า และการควบคุมความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของพื้นผิว

การรวมกันของแรงปัจจุบันและเวลาไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุอันดับ 1 ของความแข็งแรงของแรงบิดต่ำในการเชื่อมโครงน็อต

ประสิทธิภาพการเชื่อมแบบฉายภาพขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ การเคลือบ และความสะอาดของพื้นผิวเป็นอย่างมาก

• การเคลือบสังกะสี การเคลือบอลูมิเนียม ชั้นสแตนเลส และโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความร้อนที่แตกต่างกัน
• ฟิล์มน้ำมัน สนิม สิ่งสกปรก ตะกรัน หรือฟิล์มป้องกันทำให้เกิดความต้านทานต่อการสัมผัสที่ไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดการหลอมรวมไม่เพียงพอ
• เหล็กและแผ่นเคลือบที่มีความแข็งแรงสูง-ต้องใช้หน้าต่างพารามิเตอร์พิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็น ความพรุน หรือการแตกร้าวตั้งแต่เนิ่นๆ
• การทดสอบความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน (เหล็ก-อลูมิเนียม เหล็ก-สแตนเลส) ก่อนการผลิตจำนวนมาก

แม้แต่น้ำมันหรือออกซิเดชั่นบางๆ ก็อาจลดคุณภาพฟิวชันลงอย่างมาก และทำให้ค่าแรงบิดต่ำ

วัสดุสมัยใหม่ต้องการการควบคุมการเชื่อมที่ทันสมัย ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อ:

• Transformers ล้าสมัยแล้ว
• ระบบแรงอิเล็กโทรดมีความผันผวน
• ระบบทำความเย็นไม่สามารถรักษาการไหลของน้ำให้คงที่
• กล่องควบคุมไม่สามารถส่งรูปคลื่นกระแสไฟฟ้าที่แม่นยำได้
• การตอบสนองต่อแรงกดช้าเกินไป
• การมอดูเลตรูปคลื่นมีจำกัด (พบได้ทั่วไปในเครื่อง AC รุ่นเก่า)

เมื่อเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กสแตนเลส แผ่นสังกะสี หรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อน อุปกรณ์ที่ล้าสมัยจะก่อให้เกิด:

• ความล้มเหลวของอินเทอร์เฟซ
• โปรยลงมา
• นักเก็ตที่ไม่เสถียร
• การแตกร้าวก่อนวัยอันควร

หากใช้วัสดุใหม่กับอุปกรณ์เก่า ความแข็งแรงในการเชื่อมที่เกิดขึ้นจะไม่สามารถคาดเดาได้

การกระเด็นในการเชื่อมจุดด้วยความต้านทานมักเกิดจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว แรงดันที่ไม่เสถียร สภาพอิเล็กโทรดที่ไม่ดี หรือพื้นผิววัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน ความถี่กลาง (MFDC)ช่างเชื่อมจุดให้เอาต์พุตกระแสที่เสถียรกว่าอยู่แล้ว แต่การเชื่อมที่สะอาดและกระเด็นต่ำ-ยังคงต้องมีการปรับกระบวนการให้เหมาะสมเพิ่มเติม ด้านล่างนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตยานยนต์และโลหะ-

บทสรุป

โดยการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม รักษาอิเล็กโทรด เตรียมวัสดุที่สะอาด และรับประกันแรงดันและฟิกซ์เจอร์ที่มั่นคงเครื่องเชื่อมจุด MFDCสามารถลดการกระเด็นได้อย่างมากและให้คุณภาพการเชื่อมที่สะอาดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น การปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ แต่ยังลดการทำงานซ้ำและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย

ติดต่อได้เลย