เครื่องเชื่อมจุด MFDC สำหรับการเชื่อมแบบ Nut Projection

การเชื่อมการฉายภาพด้วยน็อตเป็นการใช้งานทั่วไปของเครื่องเชื่อมจุด MFDCและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง ชิ้นส่วนโลหะแผ่น ส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า และการผลิตตู้ไฟฟ้า มีประสิทธิภาพ ทำซ้ำได้ และเหมาะสำหรับ-การผลิตในปริมาณมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเชื่อมน็อตหรือสตัดเข้ากับแผ่นโลหะ

อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง โรงงานหลายแห่งต้องเผชิญกับปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ อยู่ 2 ประการ:การปลดการเชื่อมน็อตและรอยเชื่อมแตกหรือกระเด็นหนัก. การหลุดออกจากการเชื่อมอาจทำให้เกิดการทดสอบแรงบิดที่ล้มเหลว น็อตหลวม ปัญหาการประกอบ และการปฏิเสธชิ้นส่วน การแตกร้าวหรือกระเด็นอาจทำให้เกลียวปนเปื้อน ทำให้พื้นผิวแผ่นเสียหาย ทำให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดสั้นลง และทำให้การผลิตช้าลง

โดยปกติแล้วปัญหาเหล่านี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเพิ่มกระแสหรือเพิ่มแรงกดดันมากขึ้น การเชื่อมแบบฉายภาพด้วยน็อตขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างกระแสเชื่อม เวลาในการเชื่อม แรงของอิเล็กโทรด การออกแบบการฉายภาพ สภาพของแผ่น สภาพของอิเล็กโทรด ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ และประสิทธิภาพการทำความเย็น

คู่มือนี้จะอธิบายสาเหตุทั่วไปของการเชื่อมหลุดและการแตกร้าวในการเชื่อมโครงน็อต วิธีแก้ปัญหา และสิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบเมื่อเลือกเครื่องเชื่อมจุด MFDC, เครื่องเชื่อมต้านทาน, หรือการเชื่อมอัตโนมัติแบบกำหนดเองระบบสำหรับโครงการเชื่อมน็อต

1.หลักการพื้นฐานของการเชื่อมการฉายอ่อนนุช

การเชื่อมแบบฉายด้วยน็อตเป็นการเชื่อมแบบต้านทาน ในระหว่างการเชื่อม ส่วนยื่นของน็อตจะสัมผัสกับแผ่นโลหะ เมื่อกระแสไหลผ่านบริเวณหน้าสัมผัส ความต้านทานความร้อนจะถูกสร้างขึ้นที่จุดที่ฉายภาพ ภายใต้แรงอิเล็กโทรด ส่วนที่ยื่นออกมาจะยุบตัวและสร้างรอยต่อเชื่อมกับแผ่น

การเชื่อมแบบฉายภาพจะแตกต่างจากการเชื่อมแบบจุดทั่วไปตรงที่ความร้อนจะรวมไปที่จุดที่ฉายภาพที่ออกแบบมา ทำให้ควบคุมตำแหน่งการเชื่อมได้ง่ายขึ้น และทำให้กระบวนการเหมาะสำหรับน็อต สตั๊ด และตัวยึดอื่นๆ

สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้น็อตและแผ่นร้อนจนเกินไป เป้าหมายคือการสร้างความร้อนเพียงพอที่ส่วนที่ยื่นออกไป ปล่อยให้ยุบตัวอย่างเหมาะสม และสร้างข้อต่อที่แข็งแรงโดยไม่กระเด็นหรือเสียรูปมากเกินไป

2.เหตุใดเครื่องเชื่อมแบบจุด MFDC จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมแบบ Nut Projection

หนึ่งเครื่องเชื่อมจุด MFDCใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลาง- เมื่อเทียบกับอุปกรณ์การเชื่อม AC แบบเดิม มักจะให้เอาต์พุตกระแสที่เสถียรกว่า การตอบสนองที่เร็วกว่า และการควบคุมกระแสที่ดีกว่า

สำหรับการเชื่อมด้วยน็อตยื่นออกมา สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากคุณภาพการเชื่อมมีความไวสูงต่อความเสถียรของกระแสไฟฟ้า แรงของอิเล็กโทรด และจังหวะเวลา ระบบ MFDC ที่เสถียรสามารถช่วยลดความผันผวนของกระแสไฟฟ้าและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเชื่อมในการผลิตเป็นชุดได้

สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนโลหะแผ่น และส่วนประกอบทางไฟฟ้า การเชื่อมด้วยน็อตมักจะต้องใช้ความแข็งแรงในการเชื่อมที่มั่นคง เกลียวที่สะอาด การกระเด็นที่จำกัด การเยื้องที่ควบคุม และวงจรการผลิตที่ทำซ้ำได้ เครื่องเชื่อมแบบจุด MFDC ผสมผสานกับตัวควบคุม อิเล็กโทรด ฟิกซ์เจอร์ ระบบทำความเย็น และเครื่องป้อนน็อตที่เหมาะสม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตประเภทนี้

1. การเชื่อมออก

การแยกรอยเชื่อมเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการเชื่อมแบบน็อต น็อตอาจดูเหมือนเชื่อมเข้ากับแผ่น แต่จะหลวมในระหว่างการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงบิด หรือการประกอบขั้นสุดท้าย

ซึ่งมักจะหมายความว่าเส้นโครงไม่ได้สร้างนักเชื่อมที่แข็งแรงหรือไม่ได้ยึดติดกับแผ่นโลหะอย่างเหมาะสม ในการผลิตปัญหานี้มีความเสี่ยงเนื่องจากพื้นผิวอาจดูยอมรับได้ในขณะที่กำลังเชื่อมจริงต่ำเกินไป

หากไม่ทำการตรวจสอบชิ้นแรกหรือสุ่มตัวอย่างตามปกติ ชิ้นส่วนที่อ่อนแออาจผ่านเข้าสู่กระบวนการประกอบครั้งต่อไป

2.แตกร้าว ระเบิด หรือกระเด็นหนัก

การแตกร้าวหรือแตกมักจะปรากฏเป็นประกายไฟมากเกินไป โลหะกระเด็น พื้นผิวแผ่นไหม้ สะเก็ดภายในเกลียวน็อต หรือการพังทลายของโครงอย่างรุนแรง ในบางกรณี แผ่นอาจถูกเผาเฉพาะที่หรือน็อตอาจเสียรูป

การกระเด็นอย่างหนักส่งผลมากกว่ารูปลักษณ์ภายนอก อาจทำให้ด้ายเสียหาย ลดคุณภาพของการประกอบ เพิ่มการสึกหรอของอิเล็กโทรด และทำให้กระบวนการเชื่อมมีความเสถียรน้อยลงเมื่อเวลาผ่านไป

3. การเชื่อมแบบเย็นหรือการเชื่อมแบบอ่อน

การเชื่อมเย็นหมายถึงชิ้นส่วนมีรอยเชื่อม แต่การยึดเกาะภายในไม่แข็งแรงพอ อาจไม่พังทันที แต่อาจพังได้ในระหว่างการสั่นสะเทือน การขันแน่น หรือการใช้งานระยะยาว-

การเชื่อมเย็นมักเกิดจากความร้อนไม่เพียงพอ แรงของอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม การปนเปื้อนที่พื้นผิว การสึกหรอของอิเล็กโทรด หรือการยื่นของน็อตที่ไม่สอดคล้องกัน

4.การปนเปื้อนของด้ายหรือการเปลี่ยนรูปของน็อต

หากกระเด็นเข้าไปในเกลียวน็อต สลักเกลียวอาจประกอบได้ไม่ราบรื่น หากเวลาในการเชื่อมนานเกินไปหรือแรงอิเล็กโทรดไม่เหมาะสม ตัวน็อตก็อาจเสียรูปได้เช่นกัน

สำหรับชิ้นส่วนการผลิต ควรตรวจสอบคุณภาพเกลียวหลังการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้น็อตเชื่อมในยานยนต์ เครื่องจักร หรืองานโครงสร้าง

1. กระแสเชื่อมต่ำเกินไป

กระแสเชื่อมเป็นแหล่งความร้อนหลักในการเชื่อมด้วยความต้านทาน หากกระแสไฟต่ำเกินไป เส้นโครงจะไม่สามารถให้ความร้อนและยุบตัวได้อย่างเหมาะสม และนักเชื่อมอาจไม่ก่อตัว

ในกรณีนี้การเพิ่มเวลาในการเชื่อมเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องปรับกระแส เวลา และแรงของอิเล็กโทรดร่วมกันตามขนาดน็อต ความหนาของแผ่น ประเภทวัสดุ และการเคลือบผิว

2. เวลาในการเชื่อมสั้นเกินไป

หากเวลาในการเชื่อมสั้นเกินไป ส่วนที่ยื่นออกมาอาจเริ่มให้ความร้อนแต่หยุดก่อนที่จะเกิดพันธะที่มั่นคง ซึ่งมักทำให้เกิดการยึดเกาะที่อ่อนแอหรือหลุดออกจากการเชื่อม

ปัญหานี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมแผ่นหนา น็อตขนาดใหญ่ หรือวัสดุเคลือบ เช่น เหล็กชุบสังกะสี

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเพิ่มเวลาในการเชื่อมแบบสุ่มสี่สุ่มห้า เวลาในการเชื่อมมากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป สะเก็ดไฟ น็อตเสียรูป หรือแผ่นเสียหาย

3.แรงอิเล็กโทรดสูงหรือต่ำเกินไป

แรงของอิเล็กโทรดมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมแบบฉายภาพ หากแรงต่ำเกินไป ความต้านทานต่อการสัมผัสจะไม่เสถียร และอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ทำให้เกิดการกระเด็นหรือระเบิด หากแรงสูงเกินไป ความหนาแน่นกระแสอาจลดลง การสร้างความร้อนอาจลดลง และนักเชื่อมอาจมีน้อยเกินไป

ซึ่งหมายความว่าการเชื่อมแบบฉายภาพไม่ใช่กระบวนการที่ "แรงดันมากขึ้นย่อมดีกว่าเสมอ" แรงที่ถูกต้องควรทำให้ส่วนยื่นของน็อตมีการสัมผัสที่มั่นคง ให้ความร้อนอย่างเหมาะสม และพังทลายลงภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม

4.ขนาดหรือรูปร่างของการฉายน็อตไม่สอดคล้องกัน

ส่วนที่ยื่นออกมาบนน็อตเป็นจุดสำคัญที่ทำให้ความร้อนเข้มข้น หากเส้นโครงมีขนาดเล็กเกินไป ขาดหายไป ไม่เรียบ เสียหาย หรือความสูงไม่สอดคล้องกัน การกระจายความร้อนจะไม่เสถียร

ในกรณีนี้ รอยเชื่อมอาจไม่ได้เกิดจากเครื่องเชื่อมเพียงอย่างเดียว อาจมาจากคุณภาพถั่วที่ไม่เสถียร

ก่อนการผลิตจำนวนมาก ควรตรวจสอบความสูง จำนวน รูปร่าง และความสม่ำเสมอของการฉายน็อต

5.น้ำมัน ออกไซด์ หรือการเคลือบส่งผลต่อพื้นผิวสัมผัส

ชั้นน้ำมัน สนิม ออกไซด์ สารหล่อลื่นปั๊ม สารเคลือบหนา หรือชั้นสังกะสีที่ไม่เสถียรอาจส่งผลต่อความต้านทานการสัมผัสและการถ่ายเทความร้อน

หากสภาพพื้นผิวเปลี่ยนในแต่ละชุด พารามิเตอร์การเชื่อมเดียวกันอาจให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทำความสะอาดวัสดุ การตรวจสอบขาเข้า และการควบคุมสภาพพื้นผิวจึงมีความสำคัญในการเชื่อมโครงน็อต

6. ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ไม่ดีหรือการวางแนวน็อตไม่ตรง

หากน็อตไม่อยู่ตรงกลาง สลักระบุตำแหน่งสึก ตำแหน่งรูแผ่นงานไม่ถูกต้อง หรือฟิกซ์เจอร์จับยึดชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง ส่วนที่ยื่นออกมาอาจไม่สัมผัสกับแผ่นงานเท่ากัน

เป็นผลให้โครงบางชิ้นอาจเชื่อมได้ดีในขณะที่บางชิ้นไม่สามารถติดได้ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การหลุดออกจากการเชื่อม ผลลัพธ์แรงบิดที่ไม่ดี หรือความแข็งแรงของการเชื่อมที่ไม่เสถียร

สำหรับการเชื่อมด้วยโครงน็อตแบบอัตโนมัติ ควรตรวจสอบหมุดกำหนดตำแหน่ง ระบบป้อนน็อต การอ้างอิงฟิกซ์เจอร์ และเซ็นเซอร์ตรวจจับอย่างสม่ำเสมอ

1. กระแสเชื่อมสูงเกินไป

กระแสเชื่อมที่มากเกินไปเป็นสาเหตุของการระเบิดและการกระเด็นอย่างหนัก ส่วนที่ยื่นออกมาจะร้อนเร็วเกินไป และโลหะหลอมเหลวอาจถูกไล่ออกก่อนที่ข้อต่อจะคงตัว

หากประกายไฟในการเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป เสียงแหลม แผ่นไหม้ หรือเกลียวน็อตปนเปื้อนด้วยสะเก็ด ควรตรวจสอบการตั้งค่าปัจจุบันก่อน

2. เวลาบีบสั้นเกินไป

เวลาบีบคือเวลาระหว่างหน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดและการไหลของกระแส หากกระแสเริ่มต้นก่อนที่น็อตและแผ่นจะถูกจับยึดจนสุด สภาพการสัมผัสจะไม่เสถียรและอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นได้

สิ่งนี้มักจะนำไปสู่การระเบิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผ่นไม่เรียบ ฟิกซ์เจอร์ปิดช้า หรือระบบนิวแมติกไม่เสถียร

3.การติดตามผลไม่ดี-ในระหว่างการฉายภาพล่มสลาย

ในระหว่างการเชื่อมโครงน็อต โครงจะยุบลงเมื่อได้รับความร้อน หัวเชื่อมจะต้องรักษาแรงดันในระหว่างการพังทลายนี้ หากเครื่องมีการตอบสนองไม่ดี- โลหะหลอมเหลวอาจถูกขับออกจากบริเวณข้อต่อ ทำให้เกิดการกระเด็น

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่เครื่องจักรรุ่นเก่าหรือระบบนิวแมติกส์ทำงานช้าอาจทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่เสถียรระหว่างการเชื่อมด้วยโครงน็อต

4.การระบายความร้อนไม่ดีทำให้อิเล็กโทรดร้อนเกินไป

ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิของอิเล็กโทรดจะเพิ่มขึ้นหากระบบทำความเย็นอ่อนแอ ถูกปิดกั้น หรือไม่เสถียร เมื่ออิเล็กโทรดร้อนเกินไป สภาพการสัมผัสจะเปลี่ยนไป การสึกหรอของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น และคุณภาพการเชื่อมมีความสม่ำเสมอน้อยลง

การระบายความร้อนไม่ได้เป็นเพียงคุณสมบัติเสริมเท่านั้น เป็นส่วนสำคัญของการทำงานที่มั่นคงสำหรับเครื่องเชื่อมจุด MFDC

5. การสึกหรอของอิเล็กโทรดหรือหน้าอิเล็กโทรดที่ไม่สม่ำเสมอ

หน้าอิเล็กโทรดที่สึกหรอ สกปรก หรือไม่เรียบจะเปลี่ยนการกระจายกระแสและการกระจายแรงดัน หากพารามิเตอร์การเชื่อมเดียวกันทำงานได้ดีที่จุดเริ่มต้นแต่มีการกระเด็นเพิ่มขึ้นหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของการผลิต ควรตรวจสอบสภาพอิเล็กโทรดและระบบทำความเย็นก่อนที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อม

1.สร้างหน้าต่างกระแส เวลา และแรงที่เสถียร

ไม่ควรแก้ไขรอยเชื่อมโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์เพียงตัวเดียว วิธีที่ดีกว่าคือบันทึกกระแสการเชื่อมที่มีอยู่ เวลาในการเชื่อม แรงของอิเล็กโทรด เวลาบีบ เวลาคงตัว และสภาพของอิเล็กโทรด จากนั้นจึงปรับกระบวนการทีละขั้นตอน

ในการใช้งานการเชื่อมด้วยโครงน็อตหลายๆ แบบ มักจะใช้แนวทาง "กระแสที่สูงขึ้น เวลาสั้นลง และแรงที่มั่นคง" แต่การตั้งค่าที่แน่นอนจะต้องขึ้นอยู่กับขนาดของน็อต ความหนาของแผ่น การเคลือบ และความสามารถของเครื่องจักร

สำหรับเหล็กชุบสังกะสี สามารถพิจารณากระบวนการเชื่อมแบบพัลส์คู่-ได้ พัลส์แรกจะช่วยเตรียมสภาพการสัมผัส และพัลส์ที่สองจะสร้างรอยเชื่อมหลัก

2.ตรวจสอบคุณภาพการฉายน็อตและความพอดีของแผ่น-ด้านบน

หากรอยเชื่อมยังคงดำเนินต่อไปหลังจากปรับพารามิเตอร์แล้ว ควรตรวจสอบน็อตเอง ดูว่าการฉายภาพเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ ความสูงสม่ำเสมอหรือไม่ และมีความเสียหาย ออกซิเดชัน หรือการแปรผันของมิติหรือไม่

ควรตรวจสอบรูแผ่น ความเรียบ และสภาพการสัมผัสด้วย หากมีช่องว่างระหว่างน็อตกับแผ่น จะรักษาเสถียรภาพในการเชื่อมได้ยาก

3.ขจัดคราบน้ำมัน ออกไซด์ และพื้นผิวที่ปนเปื้อน

ก่อนการเชื่อม น็อตและแผ่นควรปราศจากน้ำมัน สนิม ชั้นออกไซด์ และสิ่งแปลกปลอมที่ชัดเจน สำหรับเหล็กกัลวาไนซ์หรือเหล็กเคลือบ สภาพการเคลือบควรสอดคล้องกับกระบวนการเชื่อมที่เลือก

หากปนเปื้อนมาจากน้ำมันปั๊มหรือน้ำมันป้องกันสนิม ควรเพิ่มการทำความสะอาดหรือควบคุมกระบวนการก่อนการเชื่อม

4. สวมหรือเปลี่ยนอิเล็กโทรดที่สึกหรอ

การสึกหรอของอิเล็กโทรดจะเปลี่ยนแรงดันและการกระจายกระแส ควรใช้ตารางการตกแต่งอิเล็กโทรดเป็นประจำแทนการรอจนกว่าการเชื่อมจะล้มเหลว

สำหรับการเชื่อมด้วยโครงน็อต ควรตรวจสอบหน้าอิเล็กโทรด หมุดระบุตำแหน่ง ช่องระบายความร้อน และการวางแนวอิเล็กโทรดร่วมกัน

5. ปรับปรุงตำแหน่งและการหนีบของฟิกซ์เจอร์

หากน็อตเลื่อน แผ่นเลื่อน หรือฟิกซ์เจอร์ไม่มั่นคง โครงจะโหลดไม่เท่ากัน ควรตรวจสอบหมุดระบุตำแหน่งว่าสึกหรอ ควรขันฟิกซ์เจอร์ให้แน่น และควรวางชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งเดิมทุกครั้ง

สำหรับ-การผลิตในปริมาณมาก คุณสามารถเพิ่มการป้องกันข้อผิดพลาด-ได้ เช่น การตรวจจับน็อต การตรวจจับการวางแนว การตรวจจับตำแหน่งรู และ-การตรวจสอบเกลียวหลังการเชื่อม

1.ลดกระแสไฟที่มากเกินไปโดยไม่สร้างการเชื่อมเย็น

หากกระบวนการเชื่อมทำให้เกิดประกายไฟขนาดใหญ่ เสียงดังแหลม สะเก็ดหนัก หรือการปนเปื้อนของด้าย แสดงว่ากระแสไฟสูงเกินไป กระแสไฟฟ้าสามารถลดลงได้เล็กน้อยในขณะที่ปรับเวลาในการเชื่อมและแรงของอิเล็กโทรดเพื่อรักษาความแข็งแรงของการเชื่อม

อย่าลดกระแสมากเกินไป เนื่องจากความร้อนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเชื่อมเย็นหรือรอยเชื่อมหลุดได้

2. เพิ่มเวลาบีบก่อนกระแสปัจจุบัน

สำหรับปัญหาการกระเด็นที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง การเพิ่มเวลาในการบีบสามารถช่วยให้แน่ใจว่าน็อต ส่วนยื่น และแผ่นถูกยึดไว้จนสุดก่อนที่กระแสไฟจะสตาร์ท

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อแผ่นไม่เรียบ ฟิกซ์เจอร์ปิดช้า หรือการตอบสนองของนิวแมติกไม่เสถียร

3.ตรวจสอบแรงอิเล็กโทรดและติดตาม-การตอบสนอง

หากแรงของอิเล็กโทรดต่ำเกินไป ความต้านทานต่อการสัมผัสอาจสูงเกินไป ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการกระเด็นในบริเวณนั้น ตรวจสอบความดันอากาศ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบ การตอบสนองของหัวเชื่อม รางนำ และเซ็นเซอร์ความดัน

สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดมากขึ้น การควบคุมแรงดันเซอร์โวสามารถให้การตอบสนองที่ดีขึ้นและความเสถียรของกระบวนการ

4.ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิอิเล็กโทรด

ปัญหาการระบายความร้อนมักเกิดขึ้นหลังจากเครื่องทำงานมาระยะหนึ่งแล้ว ตรวจสอบการไหลของน้ำ แรงดันน้ำ อุณหภูมิของน้ำ ช่องที่ถูกบล็อก และการระบายความร้อนภายในของอิเล็กโทรด

การระบายความร้อนที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การสึกหรอของอิเล็กโทรดเร็วขึ้น โปรยลงมามากขึ้น การเยื้องลึกขึ้น และความแข็งแรงของการเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ

5.ลดช่องว่างระหว่างน็อตและแผ่น

ช่องว่างขนาดใหญ่ทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่เสถียร กระแสไฟฟ้าอาจมุ่งความสนใจไปที่เส้นโครงเพียงหนึ่งหรือสองเส้นเท่านั้น ส่งผลให้เกิดการแตกหรือการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ

ฟิกซ์เจอร์ควรยึดน็อตและแผ่นเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา หมุดระบุตำแหน่งควรนำน็อตอย่างถูกต้องและจัดให้อยู่ตรงกลางของรูแผ่น

ขั้นตอนที่ 1: สังเกตข้อบกพร่องในการเชื่อม

หากปัญหาคือการหลุดของแนวเชื่อม ให้ตรวจสอบว่าความร้อนไม่เพียงพอ แรงดันไม่เหมาะสม หรือแนวเชื่อมไม่ก่อให้เกิดรอยเชื่อมที่เหมาะสม หากปัญหาระเบิดหรือกระเด็น ให้ตรวจสอบว่ากระแสสูงเกินไป แรงดันต่ำเกินไป เวลาบีบสั้นเกินไป หรือการระบายความร้อนผิดปกติ

ข้อสังเกตที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ขนาดประกายไฟ เสียงการเชื่อม การปนเปื้อนของเกลียว สีของรอยเชื่อม ความลึกของการเยื้อง ตำแหน่งน็อต และการเสียรูปของแผ่นงาน

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบวัสดุน็อตและแผ่น

ยืนยันขนาดน็อต ความสูงที่ยื่นออกมา หมายเลขการยื่น ความหนาของแผ่น การเคลือบ และความสะอาดของพื้นผิว ปัญหาการเชื่อมหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร-นั้นแท้จริงแล้วเกิดจากการแปรผันของวัสดุหรือการปนเปื้อนบนพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบอิเล็กโทรด อุปกรณ์จับยึด และการทำความเย็น

ตรวจสอบหน้าอิเล็กโทรด หมุดระบุตำแหน่ง ความแน่นของฟิกซ์เจอร์ และน้ำหล่อเย็น หากปัญหาแย่ลงหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ควรตรวจสอบประสิทธิภาพการสึกหรอและการทำความเย็นของอิเล็กโทรดก่อน

ขั้นตอนที่ 4: ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวัง

หลังจากยืนยันว่าวัสดุ อิเล็กโทรด อุปกรณ์ติดตั้ง และการทำความเย็นเป็นที่ยอมรับ ให้ปรับกระแส เวลา แรง เวลาบีบ และเวลาค้าง

จะดีกว่าถ้าปรับตัวแปรหลักทีละตัวแล้วบันทึกผลลัพธ์ การเปลี่ยนพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกันทำให้ยากต่อการระบุสาเหตุที่แท้จริง

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันผลลัพธ์ด้วยการทดสอบ ไม่ใช่เพียงรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น

การเชื่อมแบบฉายน็อตไม่ควรตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว ควรใช้การทดสอบแรงบิด การทดสอบแรงดึง การทดสอบการลอก การทดสอบแบบทำลาย และการตรวจสอบเกลียวเพื่อยืนยันคุณภาพการเชื่อม

สำหรับส่วนประกอบยานยนต์และส่วนประกอบที่สำคัญ การอนุมัติชิ้นแรก-และการสุ่มตัวอย่างเป็นประจำควรเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต

1. กำลังขับที่เสถียร

สำหรับการเชื่อมแบบใช้น็อต กระแสไฟฟ้าที่เสถียรถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องจักรควรรองรับการควบคุมกระแสคงที่-และลดผลกระทบของความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟ การแปรผันของวัสดุ และการเปลี่ยนแปลงสภาพหน้าสัมผัส

เมื่อซื้อกเครื่องเชื่อมจุดอย่าดูเฉพาะกำลังพิกัดเท่านั้น ตรวจสอบการตอบสนองของตัวควบคุม ช่วงพารามิเตอร์ ความสามารถในการบันทึกข้อมูล และฟังก์ชันสัญญาณเตือนด้วย

2. การควบคุมกำลังที่เชื่อถือได้

การเชื่อมด้วยน็อตมีความไวต่อแรงอิเล็กโทรดสูง เครื่องจักรควรให้แรงดันที่มั่นคงและการติดตามผลที่ดี-ระหว่างที่การฉายภาพพัง

สำหรับสายการผลิตที่มีความต้องการสูง การควบคุมแรงดันเซอร์โวสามารถนำมาพิจารณาเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอผ่านการตรวจสอบความดัน การกระจัด หรือเส้นโค้งของกระบวนการ

3.อิเล็กโทรดที่เหมาะสมและโครงสร้างการค้นหา

ระบบการเชื่อมแบบใช้น็อตจำเป็นต้องมีอิเล็กโทรดด้านบน อิเล็กโทรดด้านล่าง หมุดระบุตำแหน่ง และการออกแบบฉนวนที่เหมาะสม หมุดกำหนดตำแหน่งจะต้องวางตำแหน่งน็อตอย่างถูกต้องโดยไม่ทำให้เกิดกระแสรั่วไหล การสึกหรอมากเกินไป หรือการวางแนวที่ไม่ตรง

สำหรับน็อตขนาดต่างๆ อิเล็กโทรดและโครงสร้างการกำหนดตำแหน่งควรเปลี่ยนหรือปรับเปลี่ยนได้ง่าย

4. ความสามารถในการทำความเย็นสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

ในการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง การระบายความร้อนจะต้องแข็งแกร่งพอที่จะทำให้อิเล็กโทรด หม้อแปลง และส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามีอุณหภูมิคงที่

หากความสามารถในการทำความเย็นไม่เพียงพอ เครื่องอาจเชื่อมได้ดีที่จุดเริ่มต้น แต่ไม่เสถียรหลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง

5.การควบคุมพารามิเตอร์พัลส์สองระดับและหลาย-

สำหรับเหล็กชุบสังกะสี วัสดุเคลือบ หรือชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดในการควบคุมการกระเด็นที่เข้มงวดมากขึ้น การควบคุมการเชื่อมแบบพัลส์-สองขั้นตอนหรือหลาย-จะมีประโยชน์

การอุ่นพัลส์ล่วงหน้าสามารถปรับปรุงสภาพการสัมผัสได้ ในขณะที่พัลส์การเชื่อมหลักจะสร้างข้อต่อ ผู้ซื้อควรยืนยันว่าตัวควบคุมรองรับกระแสหลาย-ขั้นตอน เวลาบีบ เวลาพัก การจัดเก็บสูตร และการสลับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วหรือไม่

6.ความเข้ากันได้อัตโนมัติ

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- ระบบการเชื่อมอาจจำเป็นต้องป้อนน็อตอัตโนมัติ การวางตำแหน่งชิ้นส่วน การตรวจจับว่ามีน็อต -การตรวจสอบหลังการเชื่อม การจัดการด้วยหุ่นยนต์ หรือการติดตามข้อมูล MES

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Haifei ประกอบด้วยเครื่องเชื่อมต้านทาน เครื่องเชื่อมแบบจุด การเชื่อมอัตโนมัติ เครื่องจักรแบบกำหนดเอง อุปกรณ์เชื่อม ตัวควบคุม สายพานลำเลียงอ่อนนุช เครื่องทำความเย็นน้ำ หม้อแปลงไฟฟ้า และระบบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยน็อตอัตโนมัติและการผลิตการเชื่อมด้วยความต้านทาน

1.การทดสอบการเชื่อมชิ้นแรก-

ก่อนการผลิตเป็นชุด ควรตรวจสอบส่วนแรกเพื่อดูลักษณะการเชื่อม ตำแหน่งน็อต สภาพเกลียว และความแข็งแรงของการเชื่อมขั้นพื้นฐาน การผลิตควรดำเนินต่อไปหลังจากยืนยันผลลัพธ์ชิ้นแรก-แล้วเท่านั้น

2.การทดสอบแรงดึงหรือแรงบิด

การเชื่อมด้วยโครงน็อตมักต้องมีการตรวจสอบความแข็งแรง การทดสอบแรงดึงหรือการทดสอบแรงบิดควรดำเนินการตามความต้องการในการประกอบของลูกค้าหรือมาตรฐานคุณภาพภายใน

3. การทดสอบแบบทำลายล้าง

ในระหว่างการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ การทดสอบแบบทำลายสามารถแสดงให้เห็นว่าส่วนที่ยื่นออกมาทำให้เกิดการยึดเกาะกับแผ่นงานอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ หากชิ้นส่วนที่แตกหักแสดงการยึดเกาะเพียงเล็กน้อยในบริเวณที่ฉายภาพ กระบวนการดังกล่าวยังคงมีความเสี่ยงในการเชื่อมด้วยความเย็น

4. การทดสอบความเสถียรในการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

อย่าอนุมัติเครื่องจักรโดยใช้ตัวอย่างเพียงหนึ่งหรือสองตัวอย่างเท่านั้น แนะนำให้ทำการทดสอบเป็นชุดเล็กๆ เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นแรกและชิ้นหลังยังคงสอดคล้องกันหรือไม่

ในระหว่างการทดสอบนี้ ให้เน้นที่อุณหภูมิอิเล็กโทรด ระดับการกระเด็น การเปลี่ยนแปลงการเยื้อง คุณภาพของเกลียว และการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของการเชื่อม

1. รายละเอียดอ่อนนุชและแผ่นงาน

ระบุขนาดน็อต หมายเลขฉาย รูปร่างฉาย วัสดุแผ่น ความหนาของแผ่น การรักษาพื้นผิว และไม่ว่าชิ้นส่วนจะชุบสังกะสีหรือเคลือบ แนะนำให้ใช้ภาพวาดและตัวอย่างจริง

2. ข้อกำหนดตำแหน่งการเชื่อมและการประกอบ

ระบุตำแหน่งการเชื่อม ขนาดรู ข้อกำหนดในการตั้งศูนย์กลาง ข้อกำหนดการป้องกันเกลียว และการเยื้องหรือเครื่องหมายพื้นผิวที่ยอมรับได้ รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลต่อการออกแบบอิเล็กโทรด หมุดกำหนดตำแหน่ง และฟิกซ์เจอร์

3. ข้อกำหนดการทดสอบคุณภาพ

หากมีข้อกำหนดด้านแรงดึง แรงบิด การลอก การทดสอบแบบทำลาย ลักษณะ หรือการตรวจสอบเกลียว ให้แชร์ในขั้นตอนการเสนอราคา ซึ่งจะช่วยให้ซัพพลายเออร์ออกแบบเครื่องจักรและกระบวนการตามเป้าหมายคุณภาพที่แท้จริงได้

4.ความต้องการกำลังการผลิตและระบบอัตโนมัติ

แจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบถึงเอาท์พุตเป้าหมายต่อชั่วโมงหรือต่อวัน ไม่ว่าชิ้นส่วนนั้นมีหลายเวอร์ชัน ไม่ว่าจะโหลดแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ และจำเป็นต้องป้อนน็อต การจัดการด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยภาพ หรือการติดตามข้อมูล MES หรือไม่

1.MFDC Spot Welding และโซลูชั่นการเชื่อมแบบฉายภาพอัตโนมัติ

Haifei นำเสนอโซลูชั่นการเชื่อมแบบต้านทานและการเชื่อมอัตโนมัติสำหรับการผลิตสมัยใหม่ รวมถึงเครื่องเชื่อมแบบกระจาย เครื่องเชื่อมแบบจุด เครื่องเชื่อมตะเข็บ และอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติที่ใช้ในพลังงานใหม่ อุปกรณ์พลังงาน และการผลิตยานยนต์

สำหรับการเชื่อมแบบฉายภาพน็อต Haifei สามารถประเมินขนาดน็อต ความหนาของแผ่น สภาพพื้นผิว ตำแหน่งการเชื่อม และเป้าหมายการผลิต จากนั้นแนะนำเครื่องเชื่อมจุด MFDC เครื่องเชื่อมแบบฉายภาพน็อต หรือสถานีงานเชื่อมแบบกำหนดเองที่เหมาะสม

2. การเชื่อมตัวอย่างและการตรวจสอบกระบวนการ

ก่อนสั่งซื้ออุปกรณ์ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมน็อต ชิ้นส่วนโลหะแผ่น แบบร่าง และข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับการเชื่อมตัวอย่างได้ ซึ่งจะช่วยยืนยันความแข็งแรงของการเชื่อม ระดับการกระเด็น สภาพเกลียว ความลึกของการเยื้อง และรอบการผลิต ก่อนที่การกำหนดค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้ายจะได้รับการอนุมัติ

3. การสนับสนุนอิเล็กโทรดฟิกซ์เจอร์การทำความเย็นและระบบอัตโนมัติ

คุณภาพการเชื่อมด้วย Nut Projection ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเครื่องเชื่อมเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรด หมุดระบุตำแหน่ง อุปกรณ์จับยึด น้ำหล่อเย็น เครื่องป้อนน็อต และการบูรณาการสายการผลิตด้วย

Haifei สามารถให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับโครงสร้างอิเล็กโทรด การวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ การออกแบบการระบายความร้อน และการรวมระบบอัตโนมัติตามชิ้นงานจริง

บทสรุป

การเชื่อมหลุด การแตกร้าว และการกระเด็นของรอยเชื่อมในการเชื่อมแบบน็อตมักไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว การหลุดออกมักเกี่ยวข้องกับความร้อนไม่เพียงพอ แรงที่ไม่เหมาะสม คุณภาพการฉายภาพที่ไม่เสถียร การปนเปื้อนบนพื้นผิว หรือการวางตำแหน่งอุปกรณ์ติดตั้งไม่ดี การระเบิดและการกระเด็นมักเกี่ยวข้องกับกระแสที่มากเกินไป แรงต่ำ เวลาบีบสั้น การระบายความร้อนไม่ดี การติดตามไม่ดี- หรือช่องว่างของชิ้นส่วน
สำหรับผู้ซื้อที่เลือกเครื่องเชื่อมแบบจุด สิ่งสำคัญไม่ใช่แค่กำลังของเครื่องจักรเท่านั้น เครื่องจักรจะต้องตรงกับขนาดน็อต ความหนาของแผ่น การเคลือบผิว มาตรฐานคุณภาพ และรอบการผลิต
เครื่องเชื่อมจุด MFDC ที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมแบบใช้น็อตควรให้กระแสไฟฟ้าที่เสถียร การควบคุมแรงที่เชื่อถือได้ การออกแบบอิเล็กโทรดและตำแหน่งที่เหมาะสม การระบายความร้อนที่เพียงพอ และผลการเชื่อมตัวอย่างที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาการเชื่อมน็อตหลุด การกระเด็น การระเบิด การปนเปื้อนของเกลียว หรือความแข็งแรงในการเชื่อมที่ไม่เสถียร คุณสามารถส่งขนาดน็อต ความหนาของแผ่น พื้นผิววัสดุ แบบร่าง กำลังการผลิต และข้อกำหนดในการทดสอบให้ Haifei ทราบได้ Haifei สามารถช่วยประเมินเครื่องเชื่อมแบบจุด ระบบการเชื่อมแบบน็อต หรือสถานีงานการเชื่อมอัตโนมัติแบบกำหนดเองที่เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ

เกี่ยวกับผู้เขียน

แคธี่|พนักงานขายวิศวกรรมโซลูชั่นการเชื่อมของ Haifei

Kathy มุ่งเน้นไปที่เครื่องเชื่อมแบบต้านทาน อุปกรณ์การเชื่อมแบบแพร่กระจาย โซลูชั่นการเชื่อมแบบบัสบาร์ และระบบการเชื่อมอัตโนมัติแบบกำหนดเอง เธอทำงานร่วมกับลูกค้าในด้านพลังงานใหม่ ชิ้นส่วนยานยนต์ บัสบาร์ไฟฟ้า -ระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำ การผลิตฮาร์ดแวร์ และโครงการเชื่อมต่อโลหะที่มีความแม่นยำ

ด้วยประสบการณ์จริงในการสื่อสารกับลูกค้า การประสานงานตัวอย่างการเชื่อม การเลือกอุปกรณ์ และการวิเคราะห์ความต้องการของโครงการ Kathy แบ่งปัน-ข้อมูลเชิงลึกที่มุ่งเน้นในแอปพลิเคชันเพื่อช่วยให้ผู้ซื้อเข้าใจการเลือกกระบวนการเชื่อม การกำหนดค่าเครื่องจักร และโซลูชันอัตโนมัติแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมได้ดียิ่งขึ้น

ติดต่อวิศวกรของเรา