ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโครงการสายเชื่อมอัตโนมัติสำหรับคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น

โครงการนี้เกี่ยวข้องกับลูกค้าที่เป็นผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นชั้นนำในประเทศจีน โดยมีกำลังการผลิตหลายล้านหน่วยต่อปี เมื่อเผชิญกับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง ลูกค้าตั้งเป้าที่จะแนะนำ-ระบบการเชื่อมอัตโนมัติแบบครบวงจรเพื่อให้บรรลุ-}ถึง-ระบบอัตโนมัติในขั้นตอนต่างๆ กว่า 10 กระบวนการ ตั้งแต่การเชื่อมแบบเปลือกส่วนล่างไปจนถึงการเชื่อมแบบฝาครอบป้องกัน

เป้าหมายคือการลดการพึ่งพาแรงงานคนอย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต หลังจากการประเมินทางเทคนิคและการคัดกรองซัพพลายเออร์หลายรอบ ในที่สุดบริษัทของเราก็ได้รับเลือกให้เป็นผู้ให้บริการโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน- เพื่อร่วมกันพัฒนาโครงการเชื่อมอัตโนมัตินี้

1. ประวัติโดยย่อของผู้ใช้
ลูกค้าเป็นผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ชั้นนำในประเทศ โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตู้เย็นและตู้แช่แข็งในครัวเรือน ด้วยแรงผลักดันจากความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นและนโยบายการผลิตอัจฉริยะระดับชาติ บริษัทจึงค่อยๆ อัปเกรดระบบอัตโนมัติในสายการผลิตที่มีอยู่ อย่างไรก็ตาม ส่วนงานเชื่อมยังคงต้องอาศัยการทำงานแบบคนเป็นหลัก ซึ่งกลายเป็นปัญหาคอขวดที่สำคัญซึ่งเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพโดยรวม

2. ภาพรวมข้อกำหนดของผู้ใช้
1 ความท้าทายที่ผู้ใช้เผชิญ

• ต้นทุนแรงงานสูง: กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับช่างเทคนิคผู้มีทักษะ ซึ่งมีอัตราการหมุนเวียนสูงและมีรอบการฝึกอบรมที่ยาวนาน
• คุณภาพการเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน: การเชื่อมด้วยมือนั้นไวต่อปัจจัยต่างๆ เช่น อารมณ์และความเหนื่อยล้า ซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
• ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: ผลผลิตกะเดี่ยว-ถูกจำกัดด้วยกำลังคน ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในช่วงที่มีคำสั่งซื้อสูง
• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง: -การเชื่อมที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย โดยมักมีเหตุการณ์-การบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงานเกิดขึ้นบ่อยครั้ง

②ความคาดหวังของผู้ใช้สำหรับการทำงานอัตโนมัติที่ไม่ใช่-มาตรฐาน
ลูกค้าหวังว่าเราจะปรับแต่งระบบการเชื่อมอัตโนมัติแบบครบวงจร ยืดหยุ่น และชาญฉลาด- โดยมีข้อกำหนดเฉพาะดังต่อไปนี้:

• ข้อกำหนดด้านการทำงาน:ครอบคลุมกระบวนการหลัก 9 กระบวนการ รวมถึงการเชื่อมตีนเปลือกส่วนล่าง การเชื่อมเบาะสปริง การเชื่อมท่อกระบวนการ การเชื่อมท่อดูด การเชื่อมท่อระบาย การดัดท่อกระบวนการ การดัดและการเชื่อมแบร็กเก็ต การเชื่อมเทอร์มินัล และการเชื่อมฝาครอบป้องกัน
• เป้าหมายประสิทธิภาพ:ได้เอาต์พุตบรรทัดเดียว-ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 450 ตัวเสื้อคอมเพรสเซอร์ต่อชั่วโมง
• มาตรฐานคุณภาพ:มีอัตราการผ่านการเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% โดยมีรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและสวยงามตามมาตรฐาน GB/T 985
• ข้อกำหนดความเข้ากันได้:รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 3 รุ่นขึ้นไป รองรับการอัพเกรดผลิตภัณฑ์ในอนาคต
• ผู้ใช้-อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตร:ติดตั้งอินเทอร์เฟซการทำงานด้วยภาพและระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการรายวัน

1. กระบวนการออกแบบที่กำหนดเอง
ทีมงานโครงการของเราดำเนินการ-วิจัยเชิงลึกใน-ไซต์ที่โรงงานของลูกค้า โดยตรวจสอบขั้นตอนและโครงร่างกระบวนการผลิตที่มีอยู่อย่างละเอียดถี่ถ้วน จากปัญหาที่แท้จริงของลูกค้า เราได้นำแนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์มาใช้และพัฒนางานต่อไปนี้เป็นขั้นๆ:

• การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางกระบวนการ: - จัดลำดับลำดับและความสัมพันธ์เชิงตรรกะของกระบวนการเชื่อมต่างๆ เพื่อกำจัดการดำเนินการที่ซ้ำซ้อน
• การวางแผนเส้นทางหุ่นยนต์: ใช้หุ่นยนต์เชื่อมหก-แกนจับคู่กับระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นด้วยเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเสถียรภาพในการเชื่อม
• การพัฒนาระบบฟิกซ์เจอร์: ออกแบบฟิกซ์เจอร์สำหรับเปลี่ยน-อย่างรวดเร็วโดยเฉพาะสำหรับตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกันเพื่อให้เข้ากันได้หลาย-โมเดล
• การรวมระบบควบคุม: สร้างแพลตฟอร์มการควบคุมส่วนกลาง PLC + HMI สำหรับการประสานงานในสายงานทั้งหมดและการเก็บข้อมูล
• กลไกการป้องกันความปลอดภัย: ใช้มาตรการความปลอดภัยหลายประการ รวมถึงโซนป้องกันม่านแสง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และสัญญาณเตือนก๊าซรั่ว

2. ผลลัพธ์ที่กำหนดเอง
ระบบการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-ที่ส่งมอบในขั้นสุดท้ายประกอบด้วยสถานีงานอิสระ 9 แห่ง ครอบคลุมโมดูลการทำงานที่หลากหลาย เช่น การเชื่อม การดัดงอ และการตรวจสอบ ส่วนประกอบหลักทั้งหมดใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล (เช่น มอเตอร์ Yaskawa, เซ็นเซอร์ Keyence, ระบบเซอร์โวของ Panasonic) เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความทนทานของระบบ คุณสมบัติทั้งบรรทัด:

• ระบบอัตโนมัติสูง:การทำงานแบบไร้คนควบคุมสำหรับทุกกระบวนการ ยกเว้นการขนถ่าย
• การผลิตที่ยืดหยุ่น:การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างคอมเพรสเซอร์รุ่นต่างๆ ผ่านการสลับโปรแกรม
• การตรวจสอบอัจฉริยะ:-อินเทอร์เฟซ MES ในตัวสำหรับการอัปโหลดข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์-ไปยังระบบ ERP ของลูกค้า
• สีเขียวและพลังงาน-การออกแบบที่ประหยัด:ใช้ประโยชน์จากแหล่งพลังงานการเชื่อมที่ประหยัดพลังงาน-และระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียนเพื่อลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

1. การสาธิตการยอมรับจากโรงงาน
เมื่อโครงการเสร็จสิ้น ลูกค้าได้จัดให้มีการยอมรับร่วมกันโดยมีตัวแทนจากฝ่ายเทคนิค การผลิต และฝ่ายคุณภาพ ประสิทธิภาพของระบบได้รับการประเมินอย่างครอบคลุมผ่านการทดสอบการทำงานจำลองต่อเนื่อง การตรวจสอบตัวอย่างการเชื่อม และการสาธิตอินเทอร์เฟซการทำงาน ลูกค้าชื่นชมประสิทธิภาพของเราในด้านความแม่นยำในการเชื่อม การควบคุมเวลารอบการทำงาน และความเสถียรของอุปกรณ์ และลงนามในการยืนยันการยอมรับทันที

2. บน-การฝึกอบรมการแก้ไขจุดบกพร่องและการส่งมอบไซต์
หลังจากที่อุปกรณ์มาถึงไซต์ของลูกค้า บริษัทของเราได้ส่งทีมวิศวกรมืออาชีพไป-ติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องที่ไซต์ โดยให้การสนับสนุนลูกค้าอย่างเต็มที่ในงานต่อไปนี้:

• การติดตั้งอุปกรณ์และการทดสอบการใช้งาน: ประกอบ-การประกอบสายและการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดให้เสร็จสิ้นภายใน 3 วัน
• การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ: ปรับกระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และพารามิเตอร์อื่นๆ ตามคุณลักษณะของวัตถุดิบของลูกค้า
• การฝึกอบรมการปฏิบัติงานของพนักงาน: จัดการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น 2 วัน ซึ่งครอบคลุมถึงการทำงานของอุปกรณ์ การตรวจสอบรายวัน และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น
• Trial Run & Handover: เริ่มดำเนินการทดลองอย่างเป็นทางการ โดยดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงโดยไม่มีปัญหา และในที่สุดก็ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของลูกค้าอย่างราบรื่น

โครงการทั้งหมด ตั้งแต่การเซ็นสัญญาไปจนถึงการดำเนินการอย่างเป็นทางการ ใช้เวลาเพียง 65 วัน ซึ่งสั้นกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมประมาณ 20%

1. ข้อมูลการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต (เทียบกับแบบดั้งเดิม)

2. ข้อมูลการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

3. ต้นทุน-การวิเคราะห์ผลประโยชน์

• การประหยัดแรงงานทางตรง: ประมาณ 1.5 ล้านหยวนต่อปีในการประหยัดค่าแรงต่อสายการผลิต
• การลดต้นทุนด้านคุณภาพ: การทำงานซ้ำและการสูญเสียเศษที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อมลดลงมากกว่า 800,000 หยวน/ปี
• ระยะเวลาผลตอบแทนจากการลงทุน: การลงทุนด้านอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 5 ล้านหยวน โดยมีระยะเวลาคืนทุนที่คาดหวังประมาณ 14 เดือน
• สิทธิประโยชน์ที่ครอบคลุม: ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงมากกว่า 25% ซึ่งช่วยเพิ่มการตอบสนองต่อตลาดของลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญ

1. คำติชมของผู้ใช้
"การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จของโครงการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-นี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายในการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยยกระดับการผลิตอัจฉริยะของเราภายในอุตสาหกรรมอีกด้วย โซลูชันที่บริษัทของคุณมอบให้นั้นสอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริงของเราอย่างใกล้ชิด อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรด้วยคุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม และการตอบสนองการบริการของคุณรวดเร็วและเชื่อถือได้ คุณเป็นหุ้นส่วนที่น่าเชื่อถือ”
- หัวหน้าแผนกการผลิต ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์

2. แนวโน้มสำหรับความร่วมมือและข้อเสนอแนะระยะยาว-
ลูกค้าแสดงความตั้งใจที่จะกระชับความสัมพันธ์ความร่วมมือกับบริษัทของเราให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น โดยวางแผนที่จะอัปเกรดและทำให้สายการผลิตทั้งหมดเป็นอัตโนมัติภายในสองปีข้างหน้า นอกจากนี้ ลูกค้ายังแนะนำโซลูชันระบบอัตโนมัติของเราให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ในอุตสาหกรรมอย่างจริงจัง เพื่อช่วยให้องค์กรการผลิตจำนวนมากขึ้นก้าวหน้าบนเส้นทางสู่การเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะ

บทสรุป
ในขณะที่คลื่นของอุตสาหกรรม 4.0 ยังคงก้าวหน้า ระบบอัตโนมัติ ดิจิทัล และระบบอัจฉริยะกลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพัฒนาการผลิต

การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จของโครงการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-ของคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นนี้ไม่เพียงแต่ให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญแก่ลูกค้าเท่านั้น แต่ยังมอบประสบการณ์อันมีค่าให้กับบริษัทของเราในด้านระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน-อีกด้วย

ในอนาคต เราจะยังคงเพิ่มพูนความเชี่ยวชาญของเราในด้านการผลิตอัจฉริยะต่อไป โดยนำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และยั่งยืนสำหรับองค์กรต่างๆ มากขึ้น ซึ่งมีส่วนช่วยในการเปลี่ยนแปลง 'Made in China' ให้เป็น 'Intelligently Made in China'!

ติดต่อได้เลย