เหตุใดขอบฟอยล์ทองแดงจึงยกขึ้นหลังจากการเชื่อมแบบแพร่กระจาย?

ลักษณะภายนอกและความสมบูรณ์ของข้อต่อควรได้รับการประเมินแยกกัน เนื่องจากการยึดเกาะที่อ่อนแออาจยังคงซ่อนอยู่ภายในขั้วต่อแบบเรียบ

สำหรับลำดับการผลิตทั้งหมด โปรดดูคำแนะนำของเรากระบวนการเชื่อมการแพร่กระจายบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงฟอยล์

ดูเครื่องเชื่อมแบบกระจาย

1. ฟอยล์ทองแดงที่เรียงไม่ตรงหรือซ้อนกันไม่สม่ำเสมอ

ฟอยล์ทองแดงบางๆ สามารถเคลื่อนที่ได้ระหว่างการขนย้ายและการบรรทุก ชั้นที่ยาวขึ้น เสี้ยน หรือรอยพับที่มีอยู่อาจเกิดรอยยับภายใต้แรงกดทับ

จัดแนวฟอยล์ให้ตรงกับจุดอ้างอิงคงที่ จุดสิ้นสุดจะควบคุมความยาวของการติด ในขณะที่ตัวกั้นด้านข้างจะจำกัดการเคลื่อนที่ไปด้านข้าง พื้นที่ขั้วต่อทั้งหมดจะต้องอยู่ภายในโซนหน้าสัมผัสเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบอนุภาค น้ำมัน ออกซิเดชั่น และขอบที่ชำรุดซึ่งอาจขัดขวางการสัมผัสในพื้นที่

2. เครื่องมือกราไฟท์แบบขนาน-มีการสึกหรอหรือไม่ใช้เลย

กราไฟท์ที่สึกหรอ คราบทองแดง มุมบิ่น หรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดช่องว่างที่ขอบด้านหนึ่งในขณะที่จุดยึดตรงกลาง

ตรวจสอบบล็อกกราไฟท์ด้านบนและด้านล่างเพื่อดูความเรียบ รอยแตก และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ หากข้อบกพร่องปรากฏขึ้นที่ด้านเดียวกันของเครื่องเสมอ ให้ตรวจสอบเครื่องมือ กดหัวและรางก่อนที่จะเปลี่ยนกำหนดการเชื่อม

3. การกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอ

ความดันที่แสดงไม่ได้พิสูจน์ว่าทุกส่วนของปึกได้รับแรงดันเท่ากัน การกระจายตัวยังขึ้นอยู่กับพื้นที่ยึดติด การจัดตำแหน่งเครื่องมือ และตำแหน่งชิ้นงานอีกด้วย

เครื่องมือที่วางไม่อยู่ตรงกลาง-หรือเอียงสามารถเปิดขอบด้านหนึ่งทิ้งไว้ได้ ตั้งแรงดันให้คงที่ก่อนที่จะให้ความร้อน เพื่อไม่ให้ฟอยล์เลื่อนเนื่องจากทองแดงอ่อนตัวลง

4. ความร้อนที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ

ขอบโค้งงอไม่ได้หมายความว่ามีอุณหภูมิสูงเกินไปโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ทองแดงนิ่มลงและเพิ่มการเคลื่อนไหวไปด้านข้าง ความร้อนไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้ขอบไม่พันกัน

เปรียบเทียบกระแส เวลาที่ใช้ในการทำความร้อน และอุณหภูมิกับตารางเวลาที่ยอมรับสำหรับเกรดทองแดง ความหนาของฟอยล์ จำนวนชั้น และพื้นที่ส่วนปลายเดียวกัน

5. แรงดันที่ปล่อยออกมาก่อนที่เทอร์มินัลจะเสถียร

หากเครื่องมือเปิดในขณะที่ขั้วต่อยังร้อนและอ่อนอยู่ ขอบฟอยล์อาจเด้งกลับหรือแยกออกจากกัน

รักษาแรงกดดันตามระยะเวลาการระงับที่ได้รับการตรวจสอบ หากชิ้นส่วนในภายหลังไม่เรียบ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิเครื่องมือ การทำความเย็น และช่วงเวลาในการผลิต

1. ทำการทดสอบการกดด้วยความเย็น-

กดปึกตัวแทนโดยไม่ใช้ความร้อน รอยย่นหรือจุดเปลี่ยนไปที่การตัด ซ้อน ตำแหน่ง หรือแรงกด หากการรีดเย็นคงที่ ให้ตรวจสอบการกระจายความร้อนและลำดับการกักความร้อน

2. หมุนชิ้นงาน 180 องศา

ทดลองซ้ำหลังจากหมุนชิ้นงานโดยที่การตั้งค่าเครื่องจักรไม่เปลี่ยนแปลง

หากข้อบกพร่องยังคงอยู่ที่ด้านเครื่องจักรเดียวกัน ให้ตรวจสอบบล็อกกราไฟท์ หัวกด และแรงกดในพื้นที่

หากข้อบกพร่องเกิดขึ้นที่มุมชิ้นงานเดียวกัน ให้ตรวจสอบการตัดฟอยล์ การเรียงซ้อน และการโหลด

3. ตรวจสอบรูปแบบหน้าสัมผัสแรงกด

ตรวจสอบหน้าสัมผัสแรงดันทั่วทั้งขั้วต่อ เครื่องหมายจางๆ หรือหายไปใกล้กับขอบที่ยกขึ้น ชี้ให้เห็นถึงการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบบล็อกกราไฟท์ในตำแหน่งที่ติดตั้ง บล็อกอาจดูเรียบหลังจากการถอดออก แต่นั่งในมุมเนื่องจากมีสารตกค้าง การรองรับที่ไม่ถูกต้อง หรือข้อผิดพลาดในการติดตั้ง

4. เปลี่ยนพารามิเตอร์ครั้งละหนึ่งรายการ

ตำแหน่ง เครื่องมือ และแรงกดให้ถูกต้องก่อน จากนั้นปรับกระแสไฟฟ้า เวลาทำความร้อน หรือเวลาคงค้างในขั้นตอนที่ควบคุม เพื่อให้สามารถระบุการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิผลได้

ตัวเชื่อมต่อฟอยล์ทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำกลับมาทำใหม่ได้หรือไม่

วัสดุที่อยู่ในค่าเผื่อการตัดแต่งตามแผนอาจถูกตัดแต่งหลังจากตรวจสอบพันธะที่เหลือแล้ว หากข้อบกพร่องเข้าสู่ขั้วต่อที่เสร็จแล้ว เผยให้เห็นชั้นต่างๆ หรือลดพื้นที่สัมผัส การกดให้เรียบไม่ได้ช่วยซ่อมแซมข้อต่อ

อย่าตอกฟอยล์ให้แบนหรืออุ่นซ้ำโดยไม่ได้รับอนุมัติ ตัดสินใจทำใหม่หรือการปฏิเสธกับแบบและการตรวจสอบความต้านทาน ความแข็งแรง การลอก มิติหรือภาพตัดขวาง-ที่ต้องการ

สำหรับการแยกชั้นที่ซ่อนอยู่แทนที่จะเปลี่ยนรูปขอบที่มองเห็นได้ โปรดอ่านคำแนะนำของเราที่การแยกฟอยล์ทองแดงและการยึดเกาะที่อ่อนแอ

ติดต่อไฮเฟย