I. ความเป็นมาของโครงการ
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในด้าน-การผลิตน็อต/สกรูสำหรับการเชื่อมแบบฉายภาพ{0}}ที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง- Haifei ได้พัฒนาสถานีงานการเชื่อมแบบอัตโนมัติ โปรเจ็กต์นี้ต้องการให้เวิร์กสเตชันส่งมอบผลผลิตสูง มีเสถียรภาพเป็นพิเศษ การตรวจสอบและติดตามอย่างชาญฉลาด และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการผลิต-กลุ่มขนาดเล็ก และหลาย-ตัวแปรที่ยืดหยุ่น
ครั้งที่สอง ความท้าทายและข้อกำหนด
- กำลังการผลิตสูง: การประมวลผลผลิตภัณฑ์สองประเภทพร้อมกัน โดยต้องมีเอาต์พุตรวมถึง 116% ของเกณฑ์มาตรฐาน
- ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพที่เข้มงวด: รับประกันการวางตำแหน่งน็อตที่แม่นยำ ความแข็งแรงในการเชื่อมที่สม่ำเสมอ และการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ด้ายกระเด็นหรือความเสียหายที่พื้นผิว
- ข้อผิดพลาดที่ร้ายแรง-การพิสูจน์อักษรและการตรวจสอบย้อนกลับ: การป้องกันชิ้นส่วนปะปนกัน- การใช้งานที่ไม่ถูกต้องของมือจับ รอยเชื่อมที่ขาดหายไป และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ พร้อมด้วย-ความสามารถในการติดตามข้อมูลกระบวนการเต็มรูปแบบ
- ระดับอัตโนมัติสูง: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองให้เหลือน้อยที่สุดผ่านระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในการโหลด การวางตำแหน่ง การเชื่อม การตรวจสอบ และการคัดแยก
ที่สาม การออกแบบโซลูชัน
1. เค้าโครงเวิร์กสเตชัน
- รูปแบบ: หุ่นยนต์ 2 ตัว + 3 เครื่องเชื่อม + 1 ระบบวิชันซิสเต็ม + 5 หน่วยป้อนอาหาร ทำให้สามารถเชื่อมสถานีหลาย-แบบซิงโครนัสได้
- เค้าโครงได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการไหลของวัสดุและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน พร้อมโซนเฉพาะสำหรับการบรรทุก การเชื่อม การขนย้าย และการขนถ่าย
ผังกระบวนการหลัก
- การโหลดแบบแมนนวล → การเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียง → การวางตำแหน่งด้วยการมองเห็น 3 มิติ → กระบะแบบหุ่นยนต์
- สถานีเชื่อม: หุ่นยนต์วางชิ้นงานไว้ที่เครื่องเชื่อม ตัวป้อนจะส่งน็อต/สกรู → ตรวจสอบระบบด้วยตนเอง- → การดำเนินการเชื่อม
- การตัดสินด้านคุณภาพ: หลังการเชื่อม ชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงตามเส้นผ่าน ถังคัดแยก หรือถังขยะตามผลการตรวจสอบ
- การทำงานต่อเนื่อง: หุ่นยนต์คู่ทำงานร่วมกันเพื่อการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก
ใช้เทคโนโลยีหลักประยุกต์
- ระบบการมองเห็นอัจฉริยะ: ใช้การเปรียบเทียบแบบย้อนกลับของแบบจำลอง 3 มิติสำหรับ-การหยิบพิสูจน์ข้อผิดพลาด และตรวจสอบชิ้นงาน-ความเข้ากันได้ของมือจับ
- การควบคุมการเชื่อมแบบลูป-แบบปิด: การตรวจสอบกระแส ความดัน และความลึกของการบดแบบเรียลไทม์- พร้อมการชดเชยอัตโนมัติ
- การตรวจสอบ-หลายชั้น: ครอบคลุมถึงการมีน็อต ความสมบูรณ์ของเกลียว ความยาวของสกรู และ-ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
- การจัดการข้อมูลและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ: พารามิเตอร์กระบวนการและข้อมูลการผลิตทั้งหมดจะถูกอัปโหลดแบบเรียลไทม์ไปยัง MES ซึ่งรองรับการจัดเก็บบันทึกนับล้านรายการและความสามารถในการติดตามตามเป้าหมาย
การประกันประสิทธิภาพของอุปกรณ์
- รองรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันตลอด 3 กะ
- คุณลักษณะที่ผสานรวม: การวินิจฉัยข้อบกพร่องด้วยตนเอง- การล็อกรหัสผ่าน สวิตช์นิรภัย การป้องกันการกระเด็น ฯลฯ
- ติดตั้งการตรวจสอบการไหลของพลังงานและก๊าซเพื่อการจัดการการใช้พลังงานที่โปร่งใส
ผลลัพธ์และคุณประโยชน์
- ความจุที่เพิ่มขึ้น: สถานีงานเดี่ยวสามารถจัดการข้อกำหนดการเชื่อมหลายรายการพร้อมกันได้เป้าหมายผลผลิต 116%ด้วยความสามารถในการขยายขนาด
- ความสม่ำเสมอของคุณภาพที่เพิ่มขึ้น: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และการชดเชยช่วยปรับปรุงอัตราการผ่านการเชื่อมได้อย่างมาก ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการกระเด็นของด้ายได้จริง
- ข้อผิดพลาดที่เหนือกว่า-การพิสูจน์อักษร: วิชันซิสเต็มและเซ็นเซอร์ทำงานร่วมกันเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในชิ้นส่วน มือจับ น็อต และขั้นตอนกระบวนการ
- การตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์: การบันทึกข้อมูลกระบวนการทั้งหมด-และการบูรณาการ MES ช่วยให้สามารถติดตามคุณภาพวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ได้
- เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของมนุษย์-ด้วยเครื่องจักร: ผู้ปฏิบัติงานจะจัดการเฉพาะการจัดการการบรรทุกและการจัดการข้อยกเว้นเท่านั้น ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงาน พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย
บทสรุป
สถานีงานเชื่อมแบบฉายภาพยืดหยุ่นของ Haifei ผสานรวมหุ่นยนต์ ระบบการเชื่อมอัจฉริยะ การจดจำการมองเห็น และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล ไว้ในแพลตฟอร์มการเชื่อมอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพสูง มีเสถียรภาพ และ
โซลูชันนี้ไม่เพียงตอบสนองความต้องการสองด้านของลูกค้าในด้านกำลังการผลิตและคุณภาพเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการอัพเกรดระบบดิจิทัลและอัจฉริยะในอนาคตอีกด้วย
