กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ: สายการผลิตการเชื่อมอัจฉริยะสำหรับโช้คอัพในยานยนต์

การแนะนำ
HAIFEI ประสบความสำเร็จในการส่งมอบสายการผลิตการเชื่อมอัจฉริยะให้กับผู้ผลิตยานยนต์ชั้นนำ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ลูกค้า") ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตโช้คอัพระดับไฮเอนด์- กรณีศึกษานี้เน้นย้ำว่าโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะของ HAIFEI จัดการกับความท้าทายที่สำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญได้อย่างไร

1. ความเป็นมาและข้อกำหนดของผู้ใช้

1.1 ประวัติความเป็นมาของผู้ใช้

ลูกค้าซึ่งเป็น OEM สำหรับรถยนต์ที่มีชื่อเสียง มุ่งเน้นการพัฒนาและผลิตโช้คอัพระดับไฮเอนด์-สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์แบบดั้งเดิม ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของตลาดรถยนต์พลังงานใหม่ สายการผลิตการเชื่อมที่มีอยู่ต้องเผชิญกับข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพที่รุนแรง:

• สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ-หกสายการผลิตผลิตได้เพียง 4,800 หน่วยต่อวัน
• ผลผลิตผลิตภัณฑ์ซบเซาที่ 92.3% ไม่สามารถรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น 35% ต่อปี-เทียบกับ-ปีที่ผ่านมาได้

1.2 ข้อกำหนดของผู้ใช้

ความท้าทายหลัก:

• การเชื่อมด้วยมือทำให้วงจรกระบวนการแปรผัน ±15 วินาที ส่งผลให้สมดุลของเส้นลดลงเหลือต่ำกว่า 70%
• คุณภาพการเชื่อมอาร์กขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก ส่งผลให้มีอัตราการพรุน 6.8% ในการเชื่อมที่สำคัญ
• อุปกรณ์รุ่นเก่าขาดความยืดหยุ่น ไม่สามารถรองรับ 3 ชุดผลิตภัณฑ์ที่มี 5 รูปแบบ

ความคาดหวังสำหรับระบบอัตโนมัติแบบกำหนดเอง:

• การเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด
• ความยืดหยุ่นในการจัดการข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หลายรายการได้อย่างราบรื่น
• การปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณภาพ และความสามารถในการขยายขนาดอย่างมีนัยสำคัญ

2. โซลูชั่น R&D ที่ปรับแต่งได้

2.1 การออกแบบเฉพาะสำหรับสายเชื่อมโช้คอัพ

หลังจากการประเมินไซต์- 3 รอบ HAIFEI ได้พัฒนาแบบจำลองการทำแผนที่ "ข้อกำหนด-ฟังก์ชัน-เทคโนโลยี" นวัตกรรมที่สำคัญ ได้แก่ :

• ระบบการเชื่อมแบบร่วมมือ Pure Servo:เปิดใช้งานการเชื่อม 360 องศาพร้อมการตรวจจับแบบหมุน 6 สถานีและอัลกอริธึมควบคุมเซอร์โว
• ตำแหน่งการมองเห็นที่แม่นยำสูง-:การสแกน 3D/2D ในตัวเพื่อความแม่นยำ 0.05 มม. ช่วยให้สามารถจดจำอุปกรณ์ติดตั้งต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
• ฐานข้อมูลกระบวนการอัจฉริยะ:ระบบผู้เชี่ยวชาญที่มีพารามิเตอร์การเชื่อม 217 จะตั้งค่า-ความหนาของวัสดุและประเภทการเชื่อมให้ตรงกันโดยอัตโนมัติ
• สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์:ออกแบบมาเพื่อการขยายกำลังการผลิตในอนาคต 30% โดยใช้ "โมดูลมาตรฐาน + การกำหนดค่าเสริม"

ข้อมูลการตรวจสอบ:

• การทดลอง DOE 5 รอบลดอัตราการกระเด็นลง 42%
• การทดสอบแรงดันต่อเนื่อง 200 ชั่วโมงทำให้ได้ MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว) ที่ 1,800 ชั่วโมง

2.2 ผลลัพธ์ที่กำหนดเอง – ข้อดีหลัก

• ความยืดหยุ่น:การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับ 5 รูปแบบผลิตภัณฑ์
• ความแม่นยำ:คุณภาพการเชื่อมสม่ำเสมอโดยมีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุด
• ความสามารถในการขยายขนาด:การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้สามารถอัพเกรดได้ง่ายในอนาคต

3. กระบวนการส่งมอบโครงการ

3.1 การทดสอบการยอมรับของโรงงาน (มีนาคม 2568)

เหตุการณ์สำคัญสำคัญที่แสดงให้ลูกค้าเห็น:

• การตรวจสอบการทำงาน:ผลิตตัวอย่างติดต่อกัน 500 รายการด้วย CPK 1.67
• การทดสอบประสิทธิภาพ:การทำงานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงได้รับ OEE เฉลี่ย 87.2%
• การตรวจสอบความปลอดภัย:ผ่านการรับรอง CE และการตรวจสอบ EHS ของลูกค้า

 

3.2 การดีบักและการฝึกอบรมการผลิต

มีการนำกลยุทธ์การแสดงโฆษณาแบบ "คู่-เส้นคู่ขนาน" มาใช้:

• ขั้นตอนการดีบัก (10 วัน):

อุปกรณ์บูรณาการกับระบบ MES ของลูกค้า

เส้นทางการเชื่อมที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อรักษารอบเวลาให้คงที่ที่ 42 วินาที/หน่วย

• ขั้นตอนการฝึกอบรม (5 วัน):

พัฒนาคู่มือการใช้งานมาตรฐานจำนวน 23 ชุด

วิศวกรอุปกรณ์ที่ผ่านการฝึกอบรมและรับรอง 6 คน
เวลาใช้งานทั้งหมดคือ 15 วัน ซึ่งเร็วกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 40%

4. ความสำเร็จของโครงการ

4.1 ประสิทธิภาพการผลิต

4.2 ความก้าวหน้าด้านคุณภาพการเชื่อม

• อัตราที่ผ่านการรับรองของการตรวจสอบด้วยการสแกน 3D + 2D เพิ่มขึ้นจาก 93.2% เป็น 99.8%

• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความแข็งแรงในการเชื่อมคีย์ลดลง 76% (จาก 58N/mm² เป็น 14N/mm²)

• บรรลุ SPC ออนไลน์ 100% (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

4.3 ต้นทุน-การวิเคราะห์ผลประโยชน์

5. คำติชมของผู้ใช้

5.1 คำชี้แจงลูกค้าอย่างเป็นทางการ

"สายการผลิตนี้ไม่เพียงแต่บรรลุ KPI เท่านั้น แต่ยังมอบคุณประโยชน์เพิ่มเติมสามประการ:

• ช่วยให้เราสามารถรักษาสัญญาซัพพลายเออร์แต่เพียงผู้เดียวกับผู้ผลิต EV รายใหญ่
• ให้ข้อมูลสนับสนุนนวัตกรรมกระบวนการที่ได้รับการจดสิทธิบัตร 12 รายการ
• กลายเป็นมาตรฐานสำหรับทัวร์โรงงานอัจฉริยะของบริษัทแม่ระดับโลกของเรา"

5.2 แนวโน้มการทำงานร่วมกันระยะยาว-

• จากความสำเร็จนี้ ความร่วมมือเชิงกลยุทธ์จึงเกิดขึ้นอย่างเป็นทางการ:
• มีการวางแผนเพิ่ม 20+ สายสำหรับปี 2025
• การวิจัยและพัฒนาร่วมสำหรับการเชื่อมโลหะเย็น (CMT) ของส่วนประกอบอลูมิเนียม
• การร่วม-จัดตั้ง "ห้องปฏิบัติการร่วมการผลิตอัจฉริยะ" สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI-
• ลูกค้าอ้างอิงได้สร้างคำสั่งซื้อที่เป็นไปได้มากกว่า 30 ล้านหยวนแล้ว

6. สรุป: การตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองคือภารกิจของ HAIFEI

HAIFEI ยังคงมุ่งมั่นที่จะสร้างมูลค่าให้กับลูกค้า! เราเริ่มต้นด้วยความต้องการของคุณ:

• คุณต้องใช้วัสดุอะไรในการเชื่อม?
• ต้องใช้กระบวนการเชื่อมอะไรบ้าง?
• คุณต้องการโซลูชันระบบอัตโนมัติ การผสานรวม หรือแบบครบวงจรหรือไม่?

แบ่งปันความต้องการของคุณ แล้ว HAIFEI จะพัฒนาอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติแบบกำหนดเองปรับให้เหมาะกับเป้าหมายของคุณ ด้วยวิสัยทัศน์ของเราในการ "มีส่วนสนับสนุนการเติบโตของอุตสาหกรรมจีน" เรายึดมั่นในคุณค่าของ "ความกตัญญู การปรับปรุง การเห็นแก่ประโยชน์ผู้อื่น และชนะ-ชัยชนะในการทำงานร่วมกัน" โดยอุทิศความเชี่ยวชาญของเราในการพัฒนาความชาญฉลาดทางอุตสาหกรรมของจีน!

ติดต่อได้เลย