ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโปรเจ็กต์เวิร์กสเตชั่นการเชื่อมแบบยืดหยุ่น 3D Vision
เสริมศักยภาพการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
การแนะนำ
บทความนี้กล่าวถึงเส้นทางการอัปเกรดดิจิทัลของบริษัท โดยนำเสนอเวิร์กสเตชันการเชื่อมแบบฉายภาพแบบยืดหยุ่น 3D Vision ที่ปรับแต่งตามความต้องการของบริษัท Haifei (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "บริษัท A") โดยสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 50% อัตราคุณสมบัติการเชื่อมเกิน 99.7% และประหยัดต้นทุนต่อปีได้กว่า 2 ล้านหยวน กรณีนี้เป็นเทมเพลตโซลูชันที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน-ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์
I. ความเป็นมาและข้อกำหนดของผู้ใช้
1. ประวัติโดยย่อของผู้ใช้
ในฐานะซัพพลายเออร์หลักของ OEM สำหรับรถยนต์ (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) บริษัท A มุ่งเน้นการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 5 ล้านหน่วยต่อปี เนื่องจาก OEM กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นในการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลผลิตภัณฑ์การเชื่อมและรอบการจัดส่ง โมเดล "การทำงานด้วยตนเอง + การเชื่อมแบบฉายภาพแบบสแตนด์อโลน" แบบดั้งเดิมจึงค่อยๆ เผยให้เห็นปัญหาคอขวดของประสิทธิภาพ
2. ภาพรวมข้อกำหนดของผู้ใช้
(1) ความท้าทายที่ต้องเผชิญ
- คอขวดประสิทธิภาพ: คำสั่งซื้อที่มีปริมาณสูง-ผสมกันและต่ำ-คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของคำสั่งซื้อทั้งหมด เวลาเปลี่ยนสำหรับอุปกรณ์แบบเดิมอยู่ในช่วง 2 ถึง 4 ชั่วโมง ส่งผลให้เวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพในแต่ละวันน้อยกว่า 60%
- ความผันผวนของคุณภาพ: พารามิเตอร์การเชื่อมแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ 95% เป็นเวลานาน และอัตราการทำงานซ้ำของ OEM อยู่ที่ 3%
- ความกดดันด้านต้นทุน: อัตราการลาออกของช่างเชื่อมที่มีทักษะสูง โดยต้นทุนแรงงานคิดเป็นมากกว่า 25% ของค่าใช้จ่ายในกะเดียว- และอาจมีอันตรายด้านความปลอดภัยอยู่ด้วย
(2) ความคาดหวังสำหรับการทำงานอัตโนมัติที่ไม่ใช่-มาตรฐาน
- ข้อกำหนดด้านการทำงาน: ใช้งานได้กับการบรรทุกและขนถ่ายชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ-อัตโนมัติมากกว่า 6 ประเภท และรองรับการเชื่อมต่อข้อมูลกับ MES (Manufacturing Execution System)
- เป้าหมายด้านประสิทธิภาพ: เวลาเปลี่ยนงานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 นาที และกำลังการผลิตแบบกะเดียว-เพิ่มขึ้นมากกว่าหรือเท่ากับ 40%
- มาตรฐานคุณภาพ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ของพารามิเตอร์กระแสเชื่อม/ความดัน/เวลา และอัตราคุณสมบัติมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%
ครั้งที่สอง R&D ของโซลูชันที่ปรับแต่งเอง
1. กระบวนการออกแบบที่กำหนดเอง
- ระบบฟิกซ์เจอร์แบบยืดหยุ่น: การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วแบบโมดูลาร์- เพื่อให้ได้ความแม่นยำของตำแหน่งระดับ 0.1 มม.- ผ่านการแนะนำการมองเห็น 3 มิติ และเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงขนาดสูงสุด 300 มม.
- ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ดึงพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ตามความหนาของวัสดุ ตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมโดยอัตโนมัติสำหรับการทำงานแต่ละครั้ง และทริกเกอร์การแจ้งเตือนและปิดเครื่องอัตโนมัติหากความผันผวนเกินช่วงที่กำหนด ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์การเชื่อม
- การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล: แต่ละผลิตภัณฑ์ได้รับการกำหนด ID ที่ไม่ซ้ำกัน และพารามิเตอร์การเชื่อมและบันทึกการทำงานจะถูกอัปโหลดไปยังระบบ MES ของลูกค้าแบบเรียลไทม์
2. ผลลัพธ์การปรับแต่ง
เวิร์กสเตชันการเชื่อมแบบฉายภาพแบบยืดหยุ่นที่ส่งมอบในที่สุดประสบความสำเร็จ:
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วภายใน 10 นาที: คลิกเพียงครั้งเดียว-เรียกแพ็กเกจกระบวนการผ่าน HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักร-ของมนุษย์) ลดการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแปลงลง 85%
ความโปร่งใสของข้อมูลกระบวนการทั้งหมด-: การแสดงภาพพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและข้อมูลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์- ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับของ OEM Audit
ประสบการณ์การทำงานเป็นศูนย์-: คนงานธรรมดาสามารถทำงานได้อย่างอิสระหลังจากฝึกอบรม 4 ชั่วโมง ลดต้นทุนค่าแรงได้มากกว่า 60%
2. การฝึกอบรมการว่าจ้างการผลิตและการส่งมอบ
- ระยะเวลาทั้งหมด: 15 วัน: รวมถึงการขนส่งอุปกรณ์ การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน (7 วัน) และการฝึกอบรม-เส้นทางคู่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน/บำรุงรักษา (7 วัน)
- เปิดตัวอย่างเป็นทางการ: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองชิ้นแรกออกจากสายการผลิตในวันที่ 16 และดำเนินการโหลดเต็ม-ได้สำเร็จในวันที่ 21
IV. การสาธิตความสำเร็จของโครงการ
1. ข้อมูลการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
- กำลังการผลิตกะเดี่ยว-เพิ่มขึ้นจาก 1,800 หน่วยเป็น 2,700 หน่วย (เพิ่มขึ้น 50%)
- ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เพิ่มขึ้นจาก 62% เป็น 89%
2. ข้อมูลการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม
- อัตราการรับรองเพิ่มขึ้นจาก 95.2% เป็น 99.7% และอัตราการทำงานซ้ำของ OEM ลดลงเหลือ 0.2%
- รอยกระเด็นจากการเชื่อมลดลง 85% และชั่วโมงทำงานของพนักงานทำความสะอาดและบำรุงรักษา-ลดลง 70%
3. ต้นทุน-การวิเคราะห์ผลประโยชน์
- ประหยัดค่าแรงประจำปีได้ 1.8 ล้านหยวน (คำนวณจากการลดพนักงาน 6 คนต่อกะ)
- ประหยัดต้นทุนวัสดุต่อปีได้ 350,000 หยวน เนื่องจากอัตราเศษเหล็กลดลง
- ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนเพียง 14 เดือน
V. การประเมินผู้ใช้
ความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับโซลูชั่นและเครื่องจักรของเรา
ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของบริษัท A กล่าวว่า "เวิร์กสเตชันนี้ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาปัญหาในการสลับระหว่างผลิตภัณฑ์หลายประเภทเท่านั้น แต่ยังสร้างรากฐานการผลิตแบบดิจิทัล ในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพของ OEM ฟังก์ชันตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการเชื่อมได้กลายเป็นข้อได้เปรียบหลัก"
แนวโน้มความร่วมมือระยะยาว-และข้อเสนอแนะ
จากความร่วมมือนี้ บริษัท A ได้สั่งซื้อเพิ่มเติมสำหรับโครงการเวิร์กสเตชันการเชื่อมแบบฉายภาพแบบยืดหยุ่น 8 โครงการ และมุ่งมั่นที่จะแบ่งปันกรณีนี้ในการประชุมสุดยอดอุตสาหกรรม บุคคลที่รับผิดชอบแผนกจัดซื้อเปิดเผยว่า "เรากำลังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงระบบซัพพลายเออร์ของเราไปสู่ 'การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล' และอุปกรณ์อัจฉริยะดังกล่าวจะกลายเป็นเกณฑ์การเข้าถึงที่จำเป็น"
การตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองของผู้ใช้คือภารกิจของ Haifei
Haifei ยึดมั่นในแนวคิด "การสร้างมูลค่าให้กับผู้ใช้" มาโดยตลอด! เราเริ่มต้นจากความต้องการของผู้ใช้: คุณมีความต้องการการเชื่อมเฉพาะด้านอะไรบ้าง? คุณต้องการโซลูชันอัตโนมัติ บูรณาการ หรือทั้งหมด-หรือไม่ โปรดแจ้งให้เราทราบ - Haifei ดำเนินการวิจัยและพัฒนาและปรับแต่งอุปกรณ์การเชื่อมอัตโนมัติให้คุณได้ ในเวลาเดียวกัน เราจะยึดมั่นในปณิธานอันยิ่งใหญ่ของการ "มุ่งมั่นเพื่อการเติบโตของอุตสาหกรรมของจีน" และยึดมั่นในค่านิยมองค์กรของ "ความกตัญญู ความเป็นเลิศ ความเห็นอกเห็นใจผู้อื่น และชัยชนะ-ชนะ" ซึ่งมีส่วนสนับสนุนความแข็งแกร่งของ Haifei ในการพัฒนาอุปกรณ์อัจฉริยะทางอุตสาหกรรมของจีน!
